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公司泥釉浆料制备输送工设备操作规程

文件名称：公司泥釉浆料制备输送工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司生产部门使用泥釉浆料制备输送工设备的工作人员。规程旨在确保设备操作安全、规范，预防事故发生，保障员工人身安全和设备完好。操作人员需严格遵守本规程，确保生产过程安全顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须佩戴符合规定的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等防护用具。防护眼镜应确保视野清晰，防尘口罩需密封良好，耳塞应紧贴耳道。操作前应检查防护用具是否完好，如有损坏应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有异常，如裂纹、变形等。

b.检查电源线、电缆是否有破损，插头、插座是否牢固。

c.检查设备各部件连接是否牢固，尤其是传动装置、紧固件等。

d.检查输送管道是否有漏气、漏浆现象，管道连接处是否严密。

e.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

f.检查控制面板和按钮是否灵敏，指示灯是否正常工作。

g.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域准备要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业区域地面应平整，防止设备移动时发生倾斜。

c.作业区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

d.设备周围应留有足够的空间，以便操作人员观察和操作。

e.操作区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

f.操作人员应熟悉作业区域内的消防设施和紧急疏散路线。

4.操作人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全知识。

b.操作人员应掌握基本的急救技能，以便在紧急情况下进行自救或互救。

c.操作人员应了解设备的工作原理和性能，能够熟练操作设备。

d.操作人员应保持良好的工作状态，避免因疲劳、饮酒等影响操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.穿戴好个人防护用品，进入操作区域。

b.启动设备，按照设备说明书和操作规程进行初始化设置。

c.检查设备运行状态，确保所有系统正常工作。

d.开始向设备中添加泥釉浆料，按照既定比例和流程进行。

e.调节设备参数，确保泥釉浆料达到理想的制备状态。

f.监控设备运行，确保输送过程稳定、连续。

g.定期检查输送管道和设备部件，防止堵塞和磨损。

h.操作结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

i.离开操作区域前，检查是否有遗留物品，确保环境整洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊工艺的调整需在专业人员的指导下进行。

b.对于高精度要求的工序，应多次校准设备参数，确保准确性。

c.在进行特殊工艺操作时，操作人员应保持专注，密切观察设备运行状态。

d.特殊工序完成后，需进行质量检验，确保产品符合要求。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，应立即停止操作，并报告上级管理人员。

b.对设备进行初步检查，判断故障原因。

c.对于可以自行排除的故障，操作人员应按照规程进行修复。

d.对于需要专业人员处理的故障，应联系维修人员进行修理。

e.在设备修复期间，操作人员应采取必要的安全措施，防止误操作。

f.故障排除后，对设备进行再次检查，确保设备恢复正常工作。

g.对异常工况进行记录，分析原因，制定预防措施，防止类似情况再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，电机应平稳运行，无异常噪音。

b.泥釉浆料的输送速度应稳定，无明显的波动或停滞。

c.输送管道内压力应保持恒定，无异常压力变化。

d.设备的振动应在正常范围内，无剧烈震动。

e.设备的温升应控制在规定范围内，无过热现象。

f.控制面板上的指示灯和仪表显示应与实际运行状态相符。

2.典型故障现象：

a.电机异常噪音：可能是轴承磨损、电机内部故障或电源问题。

b.输送速度不稳定：可能是输送带打滑、驱动装置故障或浆料粘度变化。

c.输送管道堵塞：可能是浆料粘度过高、管道内异物或输送速度不当。

d.设备振动过大：可能是设备不平衡、基础固定不牢或轴承磨损。

e.设备过热：可能是润滑不良、负载过重或冷却系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括噪音、振动、温度等。

b.使用仪器设备对设备进行实时监测，如振动分析仪、温度计等。

c.记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，及时发现异常。

d.发现异常时，应立即停止设备运行，进行初步检查和判断。

e.对于无法立即判断的故障，应通知