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钢结构防腐施工工艺流程标准

钢结构以其强度高、自重轻、施工便捷等显著优势，在建筑、桥梁、机械、海洋工程等诸多领域得到广泛应用。然而，钢材易受环境介质侵蚀而生锈腐蚀，不仅影响结构的外观和使用寿命，更可能危及结构安全。因此，科学规范的防腐施工是确保钢结构长期稳定运行的关键环节。本文旨在系统阐述钢结构防腐施工的标准工艺流程，为相关工程实践提供专业指导。

一、施工准备阶段

凡事预则立，不预则废。防腐施工的准备工作是确保工程质量的基础，必须严谨细致，不容疏忽。

（一）技术准备与图纸会审

施工前，技术负责人应组织相关人员深入学习设计图纸、施工合同、相关技术标准及规范，如《钢结构工程施工质量验收标准》、《涂装前钢材表面处理规范》等。针对图纸中的防腐设计要求（包括涂层系统、干膜厚度、除锈等级等）、特殊部位处理、施工难点等进行详细会审，形成会审记录，对疑问之处及时与设计单位沟通解决，确保施工人员对技术要求有全面、准确的理解。

（二）材料准备与检验

1.涂料选型与采购：严格按照设计文件要求选用涂料品牌、型号及配套体系（底漆、中间漆、面漆）。涂料必须具有生产厂家出具的质量证明书、出厂合格证及检测报告，其性能指标应符合国家现行标准及设计要求。

2.材料进场检验：涂料进场时，应对其名称、型号、规格、生产日期、保质期等进行核查，并检查包装是否完好，有无泄漏、结块等现象。必要时，应按规定进行抽样送检，检验合格后方可使用。严禁使用过期、变质或不合格的涂料。

3.稀释剂与固化剂：应采用涂料生产厂家推荐的配套稀释剂和固化剂，严禁随意混用或使用不明成分的稀释剂。

（三）工具与设备准备

根据施工工艺要求，准备并调试好所需的各种工具和设备。主要包括：

*表面处理工具：喷砂设备（空压机、喷砂罐、喷枪、磨料）、抛丸设备、动力除锈工具（角磨机、钢丝刷、铲刀）、手工除锈工具等。

*涂装工具：空气喷涂机（喷枪、空压机、油水分离器）、高压无气喷涂机、刷涂工具（漆刷）、滚涂工具（滚筒）等。

*检测工具：表面粗糙度仪、盐分测定仪、露点仪、温湿度计、湿膜测厚仪、干膜测厚仪、附着力测试仪等。

*辅助工具：搅拌器、称量器具、清洗溶剂、防护用品（安全帽、安全带、防护眼镜、防毒口罩、防护服、手套）等。

所有设备应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）施工环境与安全准备

1.环境条件确认：施工环境温度、湿度应符合涂料产品说明书的要求。通常情况下，环境温度宜在5℃~38℃之间，相对湿度不宜大于85%，钢材表面温度应高于露点温度3℃以上。遇雨、雪、雾、大风（风力达到或超过五级）等恶劣天气，不宜进行室外施工。

2.安全措施：

*编制安全施工方案，对施工人员进行安全教育和技术交底，特种作业人员必须持证上岗。

*高空作业时，应搭设牢固的脚手架或操作平台，设置安全网，作业人员必须系好安全带。

*施工现场应设置明显的安全警示标志，配备消防器材，确保通风良好。

*涉及动火作业时，必须办理动火许可证，并采取严格的防火措施。

*操作人员应佩戴好个人防护用品，避免涂料直接接触皮肤和吸入有害气体。

二、钢结构表面处理

钢结构表面处理是防腐施工中最为关键的环节，其质量直接决定了涂层的附着力和防腐效果，被誉为“防腐施工的生命线”。

（一）表面清理

1.除油污：采用溶剂清洗、碱洗或乳化剂清洗等方法，彻底清除钢材表面的油污、油脂、汗渍等可溶性污染物。常用溶剂有汽油、煤油、松香水、专用除油剂等。清洗应遵循“由上至下、由里至外”的原则，确保无残留。

2.除旧漆（若有）：对于旧钢结构翻新，需根据旧涂层的附着力情况，采用机械打磨、喷砂或化学脱漆剂等方法去除失效的旧涂层。

3.除其他杂质：清除钢材表面的焊渣、飞溅、毛刺、氧化皮、铁锈、尘土等杂物。

（二）除锈处理

除锈是表面处理的核心工序。应根据设计要求的除锈等级（如Sa2.5级、Sa3级、St3级等，具体参照相关国家标准）选择合适的除锈方法。

1.喷射除锈（喷砂/抛丸）：这是目前应用最广泛、除锈效果最好的方法之一。

*喷砂除锈：利用压缩空气将磨料（如石英砂、铜矿砂、金刚砂等）高速喷射到钢材表面，依靠磨料的冲击和研磨作用去除铁锈、氧化皮及其他污物，使表面获得一定的粗糙度。

*抛丸除锈：利用抛丸机高速旋转的叶轮将磨料（钢丸、铁丸等）抛射到钢材表面，达到除锈和表面强化的目的，多用于批量或大型构件的预处理。

喷射除锈后，钢材表面应呈现均匀的金属本色，无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，并且具有一定的表面粗糙度，以利于涂层附着。

2.手工和动力工具除锈：适用于除锈要求不高、或无法进行喷射除锈的部位。使用钢丝刷、角磨机、铲刀等工具进行除锈，除锈等级一般可达St2级或S