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双T板施工方案及技术措施

一、引言

双T板作为一种高效经济的预制混凝土构件，凭借其跨度大、承载力强、自重轻、造型简洁以及安装便捷等显著特点，在工业厂房、仓库、大型公共建筑及民用建筑的屋盖和楼盖结构中得到了广泛应用。为确保双T板工程的施工质量、安全与进度，特制定本施工方案及技术措施，旨在为现场施工提供全面而细致的技术指导。本方案基于项目具体情况及相关规范标准编制，强调施工过程的系统性、规范性和可操作性。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉并会审设计图纸，深刻理解设计意图、构件尺寸、安装节点、受力要求及各专业间的配合。如有必要，针对吊装工况、节点连接等进行深化设计，并经设计单位确认。

2.施工方案编制与审批：根据图纸要求、现场条件及构件特性，编制详细的双T板专项施工方案，明确吊装方法、顺序、机械选型、质量控制及安全措施等，并按程序报批。

3.技术交底：施工前，项目技术负责人向施工管理人员、班组长及作业人员进行全面的技术交底，包括施工流程、关键工序、质量标准、安全操作规程及应急预案等，确保人人明确职责与要求。

4.测量放线：根据设计图纸，精确测量并放出双T板的安装轴线、支座中心线、标高控制线，并在支座上做好清晰标记。测量仪器需经校验合格。

（二）现场准备

1.场地平整与道路通畅：清理施工现场障碍物，平整场地，确保吊装作业区域及构件运输通道坚实、平整、畅通。对软弱地基应进行加固处理，满足吊装机械行走及停放要求。

2.吊装场地规划：根据双T板的尺寸、重量及吊装机械性能，合理规划吊装作业半径、构件堆放区、运输车辆停靠区。构件堆放场地应平整夯实，并有排水措施，防止构件变形或污染。

3.临时水电布置：按施工需求接通现场临时用水、用电，确保满足施工及照明需要，并符合安全规范。

4.支座检查与处理：复核支座的位置、标高、平整度及预埋件（或预留螺栓）的位置、规格。对支座表面进行清理，确保干净平整。若采用坐浆法，需提前准备好坐浆料。

（三）材料与设备准备

1.双T板进场验收与堆放：

*双T板进场时，必须查验其出厂合格证、混凝土强度报告（达到设计强度的100%方可出厂安装）及相关性能检测报告。

*对构件外观进行检查，不得有裂缝、露筋、蜂窝、孔洞、缺棱掉角等缺陷，预埋件位置应准确。

*构件堆放应符合设计受力要求，通常采用两点或多点支垫，支垫材料应坚实，上下对齐，防止构件侧弯或翘曲变形。堆放高度不宜过高，并有防倾倒措施。

2.辅助材料准备：根据设计要求，准备好焊条、螺栓、灌浆料、密封胶、钢筋、模板等辅助材料，并确保其质量符合相关标准。

3.施工机械设备准备：

*吊装机械：根据双T板的重量、安装高度及现场条件，选择合适型号的起重机（如汽车吊、履带吊），并进行吊具（钢丝绳、卸扣、吊环等）的选配与检查，确保其承载能力满足要求。

*辅助设备：准备好水准仪、经纬仪、全站仪、卷尺、线锤、撬棍、扳手、电焊机、切割机、灌浆设备等，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）劳动力准备

配备经验丰富的吊装指挥人员、起重工、信号工、安装工、测量工、电焊工及普工等，并确保特种作业人员持证上岗。进行岗前培训和安全教育，熟悉本工种的操作规程和本项目的具体要求。

三、主要施工流程与技术措施

（一）测量放线与支座复核

1.利用全站仪或经纬仪，根据轴线控制网，精确放出每块双T板的安装轴线及支座中心线。

2.用水准仪复核支座顶面标高，确保其符合设计要求。若存在偏差，应提前进行处理。

3.在支座上弹出双T板侧边线及端线，作为板安装就位的依据。

（二）支座处理

1.清理：彻底清除支座表面的灰尘、杂物、油污等。

2.找平：若设计要求支座坐浆，应按配合比拌制坐浆料，在支座上铺设一层厚度适宜的坐浆层，并用抹子抹平，坐浆层应在吊装前及时铺设，确保双T板安装时坐浆料处于初凝前状态。若采用预埋螺栓连接，则需确保螺栓位置准确、丝扣完好。

（三）双T板吊装

1.吊点设置：严格按照设计图纸规定的吊点位置进行吊装，吊点数量和位置应保证双T板在吊装过程中受力均匀，不产生过大变形。若设计无明确规定，应进行吊装验算确定。

2.试吊：正式吊装前，应进行试吊。将双T板吊离地面约30cm，检查吊具的安全性、吊点的可靠性及板的平衡性，确认无误后方可继续吊装。

3.吊装就位：

*由专人指挥，缓慢将双T板吊至安装位置上空，调整板的姿态，使其对准支座上的安装控制线。

*在信号工的指挥下，平稳将板落于支座上，避免与支座或其他构件碰撞。

*初步调整板的位置，使板的侧边线、端线与支座上的控制线基本吻合，板端与支座边缘的距离符合设计要求。

4.位置调整与固定：

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