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多联机设备技术规范与安装标准

引言

多联机空调系统，作为一种高效、灵活的空调解决方案，在现代建筑中得到了广泛应用。其核心在于通过一台或多台室外机连接多台室内机，实现不同区域的独立温度控制。为确保系统能够长期、稳定、高效地运行，严格遵循技术规范与安装标准至关重要。本文旨在从设备本身的技术要求到现场安装的各个环节，提供一套系统性的指导原则。

一、多联机设备技术规范

1.1设备基本构成与分类

多联机设备主要由室外机（含压缩机、冷凝器、风机等核心部件）、室内机（含蒸发器、风机、电子膨胀阀等）、连接管路（气管、液管）、分歧管以及控制系统组成。按压缩机类型可分为变频多联机和定频多联机，目前主流为变频多联机，其通过变频技术实现容量调节，能效更高，舒适性更佳。按功能可分为单冷型和热泵型，热泵型应用更为普遍。

1.2核心技术参数要求

设备的技术参数是衡量其性能的关键指标，应符合设计文件及相关国家标准。

*制冷量与制热量：在标准工况下，室外机的额定制冷（热）量及室内机的名义制冷（热）量应满足设计负荷需求。

*能效比（EER/COP）：制冷能效比（EER）和制热性能系数（COP）是评价设备能效水平的重要依据，应不低于国家现行能效标准的限定值，鼓励选用高能效产品。

*噪音：室外机和室内机在额定工况下的运行噪音应符合产品标准及设计要求，尤其要关注室内机的噪音对环境的影响。

*电源及频率：设备的额定电源电压、频率应与工程现场供电条件相符。

1.3设备性能要求

*运行范围：设备应能在设计规定的环境温度范围内稳定运行，包括夏季制冷和冬季制热的极端工况。

*温度控制精度：室内机应具备较高的温度控制精度，满足用户舒适性要求。

*可靠性：设备应具备良好的可靠性，平均无故障运行时间应达到规定标准。

*安全性：设备应设有完善的安全保护装置，如过流保护、过压保护、过载保护、防冻保护等。

二、安装标准

2.1安装前准备

安装前的充分准备是确保安装质量的前提。

*设计图纸会审与技术交底：安装单位应组织相关人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，明确设计意图、技术要求和安装重点。与设计单位、监理单位进行充分的技术交底，对图纸中的疑问或不合理之处及时提出并解决。

*材料与设备检查：

*所有进场的设备（室外机、室内机、控制器等）、管材、管件、保温材料、制冷剂、电气元件等必须具有出厂合格证、质量检验报告等文件，其规格、型号、性能应符合设计要求和国家现行标准。

*检查设备外观有无损坏、变形，部件是否齐全。

*检查管材、管件的材质、壁厚、管径是否符合要求，有无裂纹、砂眼等缺陷。保温材料的规格、厚度、导热系数应符合设计及规范要求。

*安装环境确认：

*室外机安装位置应通风良好，远离热源、污染源，避免阳光直射，并预留足够的维修空间。安装基础应平整、牢固，能承受设备运行重量及振动。

*室内机安装位置应符合设计要求，确保气流组织合理，便于维护，且不影响室内装修效果。吊顶式室内机应确认吊顶高度、承载能力及检修口位置。

*工具准备：准备好专用的切割、胀管、焊接（如铜管焊接需用氧乙炔或氮气保护焊工具）、扩口、检漏、抽真空、充注制冷剂等工具，并确保工具完好、计量器具在检定有效期内。

2.2设备就位与固定

*室外机：根据设计图纸确定安装位置，将设备搬运至安装平台或基础上。调整设备水平（使用水平仪），水平度偏差应控制在规范允许范围内。采用地脚螺栓或减震垫进行固定，以减少运行振动和噪音。若为多台室外机并联，应注意排列整齐，间距符合厂家要求，确保散热良好。

*室内机：

*壁挂式、落地式室内机安装应牢固，位置正确，高度符合设计或规范要求。

*吊顶式（嵌入式、风管式）室内机安装前应先制作稳固的安装吊架或框架，吊架应采用镀锌角钢或槽钢，其规格应根据室内机重量计算确定，确保承重安全。室内机吊装应水平，误差不超过规定值，以保证冷凝水顺利排出。

2.3管路系统安装

管路系统是多联机系统的“血管”，其安装质量直接影响系统的制冷制热效果、能耗及使用寿命。

*配管选择与处理：多联机系统通常采用紫铜管作为制冷剂管路。铜管的壁厚应根据设计工作压力和管径确定。切割铜管时应使用专用割刀，切口应平整、无毛刺。铜管调直应缓慢进行，避免产生死弯或折痕。

*管径确定：应严格按照设计图纸或设备厂家提供的技术手册进行配管，确保主管及各分支管路的管径选择正确，以减少压力损失和保证各室内机的制冷剂流量分配均匀。

*管路走向与布置：

*管路走向应短捷、合理，尽量减少弯头、三通等局部阻力部件。

*水平管路应有一定的坡度，对于气管（高压管/排气管），应向室外机方向倾斜；对于液管（低压管/吸气管），应