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稀土钼合金：制备工艺、性能关联及优化策略探究

一、引言

1.1研究背景与意义

钼合金是以钼为基体，加入其他元素构成的有色合金，具有众多优异特性。其熔点高达2623℃，在高温环境下能保持稳定的物理和化学性质，例如在航空航天领域的发动机部件制造中，可承受高温燃气的冲刷。钼合金还具备良好的高温强度，在1100-1650℃的高温区间仍能维持较高强度，像在石油化工行业的高温反应设备中得以应用。同时，它拥有低的热膨胀系数，在温度变化时尺寸稳定性好，这一特性使其在精密仪器中具有重要应用价值，如电子管中作为支撑部件，能保证电子管在不同温度下的性能稳定。此外，钼合金还具有良好的导热、导电性，其导电率在金属中处于中等水平，导热率较高，有利于热量的传递和消散，在电子电气工业中用于制造电子元件。

然而，钼合金也存在一些局限性。一方面，钼及其合金存在低温脆性高和塑-脆转变温度高的问题，这使得在低温环境下其加工和使用受到限制，如在寒冷地区的机械设备中，钼合金零部件容易发生脆断。另一方面，纯钼的再结晶温度低，在1000℃左右开始再结晶，1200℃左右再结晶完成时形成等轴晶组织，易产生晶界滑动而变形，当降回到室温时又出现脆化，这严重限制了钼及其合金的加工性能与应用范围，例如在需要多次加工成型的复杂零部件制造中，再结晶导致的脆化问题难以解决。

为了克服这些缺点，提高钼合金的综合性能，向钼合金中掺杂稀土元素成为一种重要的研究方向。稀土元素具有独特的电子层结构，其原子半径与钼原子半径存在一定差异。当稀土元素加入钼合金后，由于原子半径的差异，会在钼合金晶格中产生晶格畸变，从而阻碍位错运动，起到固溶强化的作用，提高合金的强度和硬度。稀土元素还能与钼合金中的杂质元素（如氧、硫等）发生反应，形成稳定的化合物，降低杂质元素对合金性能的不利影响，起到净化晶界的作用，进而提高合金的韧性和抗疲劳性能。在航空航天、国防军事、电子信息等领域，对高性能材料的需求日益增长。稀土钼合金凭借其优异的综合性能，在这些领域展现出广阔的应用前景。在航空航天领域，可用于制造飞行器的高温结构部件、发动机叶片等，能有效减轻部件重量，提高飞行器的性能和燃油效率；在电子信息领域，可作为新型热电子发射阴极材料，应用于电子管、电子枪等器件中，提高电子发射效率和器件的稳定性。因此，开展对稀土钼合金的制备及工艺与性能的研究，不仅有助于深入理解稀土元素对钼合金性能的影响机制，推动材料科学的发展，还能为相关工业领域提供高性能的材料选择，具有重要的理论意义和实际应用价值。

1.2国内外研究现状

国外在稀土钼合金研究方面起步较早。美国、日本等国家的科研团队在稀土钼合金的制备工艺和性能研究上取得了一系列成果。美国在粉末冶金制备工艺上不断创新，通过优化粉末粒度分布和压制工艺，提高了稀土钼合金的致密度和均匀性。他们还研究了不同稀土元素（如镧、铈等）对钼合金再结晶温度和高温强度的影响规律，发现适量的稀土元素能显著提高钼合金的再结晶温度，增强其高温力学性能。日本则在稀土钼合金的加工工艺方面有深入研究，开发出先进的轧制和锻造工艺，有效改善了合金的组织结构和性能均匀性。他们还关注稀土钼合金在电子领域的应用性能研究，如在电子发射性能方面取得了一定突破，使稀土钼合金在电子管等器件中的应用更加广泛。

国内在稀土钼合金研究方面也取得了显著进展。随着我国稀土和钼矿产资源优势的不断凸显，科研人员加大了对稀土钼合金的研究力度。在制备工艺上，我国研究人员提出了多种创新方法，如溶胶-凝胶法与粉末冶金相结合的制备工艺，能有效控制稀土元素在钼合金中的分布，细化晶粒，提高合金性能。在性能研究方面，对稀土钼合金的室温脆性、高温抗氧化性能等进行了深入研究，通过调整稀土元素种类和含量，以及优化制备工艺，在一定程度上改善了钼合金的室温脆性，提高了其高温抗氧化性能。然而，目前国内外研究仍存在一些不足之处。在制备工艺方面，部分制备工艺复杂，成本较高，难以实现大规模工业化生产。在性能研究方面，对于稀土钼合金在复杂服役环境下的长期性能稳定性研究较少，如在高温、高压、强腐蚀等多因素耦合环境下的性能变化规律尚不明确。同时，对于稀土元素在钼合金中的作用机制，虽然有了一定的认识，但仍存在一些争议，需要进一步深入研究。

1.3研究内容与方法

本研究的主要内容包括以下几个方面：首先是稀土钼合金的制备工艺研究，探索不同的制备方法，如粉末冶金法、熔炼法等，对比分析不同制备方法对合金组织结构和性能的影响，优化制备工艺参数，包括原料比例、烧结温度、烧结时间、热处理工艺等，以获得性能优良的稀土钼合金。其次是对制备的稀土钼合金进行全面的性能研究，涵盖力学性能，如室温及高温下的强度、硬度、韧性、拉伸性能、疲劳性能等；物理性能，如热膨胀系数、热导率、电导率等；化学性能，如抗氧化