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MPP管水平定向钻施工技术方案【完整版】

一、施工前期准备

1.1技术准备

组织专业技术团队，系统学习《水平定向钻进管线铺设工程技术规程》（2025年版）及相关设计文件。重点掌握MPP管（改性聚丙烯电力管）的关键物理力学性能指标：长期使用温度范围-5℃至70℃，维卡软化温度不低于93℃，管材最小弯曲半径需大于或等于75倍管外径。基于现场勘察数据，绘制精确的钻孔轨迹剖面图，明确入土角（6°至20°）、出土角（4°至12°）以及水平段埋深（不低于2.5米），确保穿越路径有效规避地下管线密集区域和不良地质区段。

1.2现场勘察与探测

1.2.1工程地质勘察

采用地质雷达探测与钻探取样相结合的方法，详细查明施工区域的地层结构：

表层：素填土，厚度0.5至1.2米。

中层：黏土层，厚度2.0至4.5米，天然含水量约32%，内摩擦角约18°。

下层：中砂层，厚度1.5至3.0米，标准贯入击数N值为15至20击。

基岩：中风化泥岩，埋深5.0至8.0米，单轴抗压强度约12MPa。

勘察结果表明，地下水位埋深在1.8至2.5米之间，对施工影响相对较小。

1.2.2地下既有管线探测

使用RD8000型高精度管线探测仪，对施工影响范围内的所有地下管线进行精确定位。共探测到给水管（DN300，埋深1.2米）、燃气管（DN200，埋深1.5米）及通信光缆各一条。所有既有管线均位于设计轨迹上方3米以外的安全距离，但需在钻进全过程进行实时监测，确保万无一失。

1.3设备与材料准备

1.3.1主要施工机械设备选型

定向钻机：选用XZ3200型水平定向钻机，其最大回拖力320kN，输出扭矩6000N·m，完全满足Φ200mmMPP管的穿越施工需求。

导向系统：配备TrimbleDG7高精度导向仪，定位精度可达±50mm，能够实时监测并显示钻头的顶角、方位角及深度数据。

钻具组合：

导向钻头：Φ120mm，镶嵌硬质合金齿。

扩孔钻头：Φ250mm×300mm，用于分级扩孔。

钻杆：Φ200mm×1500mm，材质为R780钢级，屈服强度≥690MPa。

1.3.2MPP管材进场验收

管材运抵现场后，需严格核查产品合格证及出厂检验报告，并对Φ200mm×16mm（SDR11级）MPP管进行抽样检测，确保质量达标：

外观检查：管材表面应平整光滑，无可见裂纹、凹陷等缺陷，壁厚偏差控制在±0.5mm以内。

力学性能测试：纵向回缩率不大于3%；在0℃环境下进行落锤冲击试验（10kg锤重，1米高度），管体无破裂现象。

热熔对接质量预控：接口处错边量需≤1.5mm，焊接接头强度应达到母材强度的85%以上。

1.3.3泥浆材料配制与性能控制

根据地层条件，选用钠基膨润土为主要材料的泥浆体系，参考配方如下：

清水+6%钠基膨润土+0.3%纯碱+0.2%聚丙烯酰胺(PHP)+0.1%纤维素。

配制完成的泥浆需达到以下性能指标：

密度：1.05-1.10g/cm3

黏度（马氏漏斗）：45-55秒

失水量：≤15mL/30min

泥皮厚度：≤2mm

1.4工作坑设置与支护

入土工作坑：尺寸为长6m×宽4m×深3m。采用SP-IV型钢板桩（长度6m）进行支护。坑底先铺设200mm厚级配砂石垫层，再浇筑100mm厚C20混凝土垫层。坑内安装Φ300mm泥浆循环槽。

出土工作坑：尺寸为长5m×宽3m×深2.5m。同样采用钢板桩支护。设置三级泥浆沉淀池，总有效容积为20m3，用于泥浆的循环与净化。

二、核心施工工艺流程

2.1钻机就位与调试

将定向钻机稳固安装于入土工作坑的北侧，调整机身水平度使其不大于0.5°/m。使用全站仪精确定位，确保钻机导轨中心线与设计的钻进轨迹完全重合。连接泥浆循环系统，进行设备空载调试，确认运转正常后，进行短距离试钻进，以检验导向系统信号稳定性及钻杆连接部位的密封性能。

2.2导向孔钻进与控制

2.2.1钻进参数精细化控制

根据地层变化，动态调整关键钻进参数：

钻进速度：黏土层控制在3-5m/h；中砂层控制在2-3m/h；基岩段控制在1-2m/h。

泥浆流量：导向孔钻进阶段维持80-120L/min，确保孔内钻屑能被顺利携带出孔。

扭矩监控：正常钻进时扭矩应低于3000N·m；遇阻力增大时需平稳提升扭矩，但最大不得超过钻机额定扭矩（6000N·m）的80%。

2.2.2轨迹实时监测与纠偏

每钻进1.5米测量一次轨迹参数（顶角、方位角、深度）。当实际轨迹与设计轨迹的偏差超过100mm时，遵循“少量多次”的原则进行修正：

黏土地层：主要通过微调钻头倾角进行纠偏，每次调整角度不超过1°。

砂质地层：在调整钻头姿态的同时，适当提高泥浆黏度至55-60秒，以增强孔壁稳定性。

最终目标是将水平段轨迹偏差严格控