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化工生产现场技术员岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：化工生产现场技术员岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工生产现场技术员岗位的日常操作。旨在确保技术员在执行工作任务时，遵守职业健康及安全操作规范，预防事故发生，保障人员安全与健康，提高工作效率，确保生产顺利进行。通过规范操作行为，降低职业健康风险，提升企业安全生产管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：技术员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防毒面具、防割手套、防滑鞋等个人防护用品。特殊作业环境下，还需配备防护眼镜、耳塞等。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备状态，确保设备完好、安全。包括但不限于电气设备绝缘良好、压力容器无泄漏、阀门开关灵活、管道连接牢固等。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，确保空气中的有害物质浓度符合国家相关标准。操作区域应设置明显的警示标志，防止非操作人员进入。

4.操作前培训：新入职的技术员应接受专业培训，熟悉设备操作规程、安全操作要点及应急预案。定期对在岗技术员进行安全知识、技能的再培训。

5.现场巡查：操作前，技术员应进行现场巡查，检查现场是否存在安全隐患，如电线裸露、地面湿滑、物品堆放不整齐等情况，及时消除隐患。

6.防火措施：操作过程中，应遵守防火规定，严禁使用明火，易燃易爆物品应远离火源。操作区域应配备消防器材，并确保其处于良好状态。

7.应急准备：熟悉应急预案，了解应急物资存放位置，确保在紧急情况下能迅速应对。定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

三、操作步骤

1.启动设备：按操作规程逐步启动设备，检查各部件运行是否正常，确认无误后，进行下一步操作。

2.加料：根据生产配方，准确称量原料，按照顺序加入设备，注意不要过量，避免造成浪费或设备损坏。

3.调节参数：根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等，确保生产过程稳定。

4.监测过程：操作过程中，密切监控设备运行状态和工艺参数，发现异常立即采取措施调整。

5.控制流量：通过调节阀门，控制原料和辅助剂的流量，确保反应均匀、稳定。

6.检查设备：定期检查设备运行情况，包括传动部件、润滑系统、冷却系统等，发现问题及时处理。

7.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，如温度、压力、产量等，为后续分析和改进提供依据。

8.停止设备：生产完成后，按操作规程逐步停止设备，确保设备安全停机。

9.清理设备：操作结束后，对设备进行清洁，去除残留物，检查设备无损坏后，做好保养工作。

10.检查现场：清理操作区域，确保无残留物、无安全隐患，关闭电源、水源等。

关键点：确保操作过程中设备运行稳定，参数控制准确，监控到位，及时处理异常情况，保证生产安全和产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-仪表读数准确，显示正常。

-电气系统无过载、短路等异常。

-系统压力和温度在正常工作范围内。

-润滑系统工作正常，无泄漏。

-热工设备无过热、冷却不足现象。

-安全防护装置完好，警示系统正常。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音加剧，可能是轴承磨损、连接松动或传动系统故障。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或信号线路问题。

-电气系统出现过载、短路或漏电现象，需立即断电检查。

-系统压力或温度超出正常范围，可能存在泄漏、堵塞或过热问题。

-润滑系统泄漏或不足，可能导致设备磨损加剧。

-热工设备冷却不足或过热，可能影响产品质量或设备寿命。

-安全防护装置失效或警示系统不工作，存在安全隐患。

-设备出现异味、冒烟等异常现象，需立即停止操作，检查原因。

在设备异常状态下，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。在设备恢复正常前，不得继续进行生产操作，以确保人员安全和生产质量。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护和保养知识，及时发现并处理潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-设备性能测试：通过设备自带的测试程序或手动操作，检查设备是否达到设计性能标准。

-仪表校准：使用标准仪表对生产过程中的关键仪表进行校准，确保数据准确。

-压力、温度测试：使用压力表、温度计等仪器，对设备运行中的压力和温度进行实时监测。

-流量测试：通过流量计检测原料和辅助剂的流量是否符合生产要求。

-产品质量检测：对生产出的产品进行抽样检测，包括外观、成分、性能等。

2.调整程序：

-设备性能调整：根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整传动带张紧度、更换