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纸箱车间生产设备安全操作规程

1目的

通过标准操作，保证操作工正确的使用设备，从而提高设备的利用率,

使生产能严格按工艺要求进展,生产出合格的产品,特制定本规程。

2范围

适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操作。

3职责

由各工序班长组织人员生产，由机手操作设备，车间主任和工程部负

责监视。

4内容

4.1纸板工序

4.1.1单瓦机

4.1.1.1瓦楞机操作规程

a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在；

b.翻开配电盘电源,再翻开操作盘上的控制开关，待检查完操作盘上各仪

表显示，正常无误后，翻开主马达开关，按加速键使机器以10T5米/分

速度低速运转；

c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右；

d.机手根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进展调整；

e.将糊打入瓦楞机糊桶,翻开流糊阀,使糊车内充满生糊，同时使糊轮处于

运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况；

f.按生产方案和工艺要求，从原料库领取里纸、瓦楞纸，并在各自的原纸

架上夹持结实，依机械中心线尺寸进展单边对齐，通（常以操作侧为基

准）并将原纸卷上的破损及污秽层除去，将纸端撕成舌状；

g.预热时间充分后，方可上纸生产，通常先上里纸，后上瓦楞纸，车速为

10-15米/分，当单面瓦楞挤出机器后，再合上糊车对齐纸边：

h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降，断纸停车

时应退出糊车；

i.生产过程中应根据后面反响的单楞纸质量信息及时调整预热面积:原纸

架上压力大小、车速的上下、糊量等；

j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合况；

k.生产完毕前10—15分钟关闭蒸汽阀，依靠余热进展生产，做到节能降

耗。

4.1.1.2修边机操作规程

a.翻开总电源及压缩空气开关；

b.根据生产方案和工艺的要求设定修边刀尺寸；

c.启动马达,检查机器内各部位运转况。

d.当单楞纸通过设备后,迅速按下修边刀；

e.生产过程中时刻观察单楞纸的状况,并及时调整机器的横向位置。

4.1.1.3电脑切刀操作规程

a.将电脑切刀的电源翻开,待显示屏幕上速度显出为零时,按下启动键,并

注意齿轮润滑是否正常，各马达是否工作正常。

b.根据生产方案和工艺的要求设定尺寸；

c.当单楞纸通过设备后，迅速按下电脑切刀；

d.及时每（隔2-5分钟）检查单楞纸质量，并及时反响到前道工序,进展调

整，使生产出的半成品符合规定要求。

e.随时观察切刀运转况,并及时排除生产中出现的问题。

4.1.1.4接纸工操作规程

a.接单楞纸人员根据单楞纸翘曲况,确定纸板堆码高度和堆码数量，平

整单楞纸每摞不多于30张；

b.将堆好的单楞纸输送到铁滚上。

4.1.1.5码垛工操作规程

a.码垛工将铁滚上的单楞纸整理翻面，整齐地摆放在铁架上，高度不得高

于L7米；

b.单楞纸摆够一架后，用液压车及时拉到单楞纸储存区。

4.1.2纸板线

4.1.2.1制糊工操作规程

a.检查母糊桶、混合桶等是否有异物存在；

b.生产前根据生产方案，领取各原辅料；

c.严格按照加工工艺要求进展糊的配置；

d.根据生产需求量确定制糊量；

e.生产完毕后，及时关闭电源。

4.1.2.2A车B（车）操作工规程

a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在；

b.翻开配电盘电源,再翻开操作盘上的控制开关，待检查完操作盘上各仪

表显示，正常无误后，翻开主马达开关，按加速键使机器以10T5米/分

速度低速运转；

c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右；

d.操作工根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进展调整;

e.将糊打入瓦楞机糊桶，翻开流糊阀,使糊车内充满生糊，同时使糊轮处于

运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况；

f.生产方案和工艺要求，从原料库领取里纸、瓦楞纸，并在各自的原纸

架上夹持结实，依照机械中心线尺寸进展单边对齐，通（常以操作侧为基

准）并将原纸卷上的破损及污秽层除去，将纸端撕成舌状，严格照公司

安全标识方向（同预热轮旋转方向一致）穿纸，保证设备安全运行。

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