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轧光（轧花）机挡车工标准化操作规程

文件名称：轧光（轧花）机挡车工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧光（轧花）机挡车工在生产过程中的标准化操作。操作人员须遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。规程旨在提高操作技能，预防事故发生，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.穿着要求：

操作人员须穿戴符合要求的个人防护装备，包括工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞和安全鞋。长发应束起，防止被机器卷入。

2.安全检查：

-检查操作区域是否整洁，无杂物、油污等，确保地面干燥，无积水。

-检查设备周围是否有障碍物，通道是否畅通，保证操作空间足够。

-确认紧急停止按钮、安全防护装置和报警系统是否正常。

3.设备状态确认：

-检查轧光机各部件是否完好无损，特别是传动皮带、齿轮、轴承等易损部件。

-检查机器润滑系统是否正常，油位是否合适。

-检查电气系统，包括电源开关、控制面板和电缆是否完好。

4.操作流程准备：

-熟悉操作流程，了解各按钮、开关和仪表的功能。

-确认操作程序卡，了解本次生产任务的具体要求和操作步骤。

-检查原料质量，确认原料符合生产要求。

5.防护措施：

-严禁操作过程中进行口头交流，以免分散注意力。

-在操作过程中，如需调整机器参数或进行清洁工作，必须先停止机器，确认无危险后方可进行。

-非操作人员禁止进入操作区域，避免发生意外。

-操作人员应定期进行身体检查，确保身体健康，能适应岗位要求。

6.环境检查：

-检查操作区域通风是否良好，确保空气中无有害气体或粉尘。

-检查照明设备是否正常，保证操作区域光线充足。

-确认设备冷却系统是否运行正常，防止过热。

7.其他准备：

-确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系。

-准备好所需工具和备件，如扳手、螺丝刀、清洁用品等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：

1.确认原料已经过质量检查，符合生产要求。

2.检查设备状态，确保所有部件正常。

3.打开设备电源，检查电气系统是否正常。

4.进行设备润滑，确保机器运行顺畅。

b.启动设备：

1.打开机器主电源开关，启动空转模式。

2.慢慢调整机器速度，观察设备运行是否平稳。

3.检查设备是否有异常噪音或震动。

c.加载原料：

1.按照操作程序卡要求，将原料均匀地送入喂料口。

2.确保原料输送平稳，避免过量或不足。

d.正常生产：

1.观察机器运行状态，注意转速、温度等参数。

2.定期检查原料输送和轧光效果，及时调整。

3.如发现异常，立即停止设备，进行排查。

e.停止生产：

1.减慢机器速度，逐渐停止原料输送。

2.关闭机器主电源，确保设备完全停止。

3.清理工作区域，移除原料和废料。

2.作业方式：

-操作人员应按照规定的程序进行操作，不得擅自更改。

-在操作过程中，应保持专注，随时注意设备运行状态。

-如需调整设备参数，应先停止机器，并在安全条件下进行。

3.异常处置：

-发生设备故障或异常情况时，应立即停止设备，防止事故扩大。

-检查故障原因，根据情况采取相应措施，如更换零件、调整参数等。

-如无法自行处理，应立即报告上级，寻求专业技术人员的帮助。

-处理完毕后，进行试机，确认设备恢复正常。

4.记录与报告：

-操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

-如发现设备异常或安全隐患，应及时向上级报告，并采取措施防止类似事件再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-机器运行平稳，无异常噪音或振动。

-轧光机温度控制稳定，保持在规定范围内。

-原料输送顺畅，无阻塞或溢料现象。

-设备各润滑点油位充足，无漏油现象。

-电气系统指示灯正常，仪表读数准确。

-各传动部件运行无异响，无过热现象。

2.异常现象识别：

-异常噪音：可能是轴承损坏、齿轮磨损或皮带松弛。

-热量异常：可能存在过热，需检查冷却系统是否有效。

-原料处理异常：可能是喂料系统故障、轧辊磨损或不平。

-润滑油异常：可能存在漏油或油质变差，需检查油位和油质。

-电气系统异常：可能表现为指示灯不亮、仪表失准或设备自动停止。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、变形或损坏迹象。

-声音监测：注意机器运行时的声音，异常声音可能是设备故障的信号。

-温度监测：使用温度计检查设备关键部件的温度，确保在安全范围内。

-润滑油监测：定期检查润滑油的质量和油位，必要时进行更换。

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