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风机安装施工方案

一、工程概况

本工程为[具体项目名称]配套风机安装工程，旨在通过科学、规范的施工，确保风机设备安全、稳定、高效地投入运行。风机作为系统中的关键动力设备，其安装质量直接关系到整个系统的运行性能与使用寿命。本方案针对该型号风机的安装特点，结合现场实际条件编制，旨在指导施工全过程，确保工程质量与施工安全。

二、编制依据

1.风机设备制造商提供的安装使用说明书、技术图纸及相关技术文件。

2.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

3.《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》

4.工程设计图纸及相关技术文件。

5.国家及地方现行的安全生产、文明施工、环境保护等法规及标准。

6.现场踏勘所获取的实际情况资料。

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范及厂家技术资料，参加由建设单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术要求及施工难点。施工前，技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，确保每个操作工人明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

2.施工方案编制与审批：根据图纸及规范要求，结合现场实际，编制详细的施工方案，并按程序报批。

3.测量放线：根据设计图纸，利用全站仪或水准仪等精密测量仪器，进行基础轴线、标高的复测与放线，设置必要的控制桩和水准点。

（二）现场准备

1.场地清理与平整：清理安装现场障碍物，平整场地，做好排水设施，确保施工道路畅通。

2.基础验收与处理：会同建设单位、监理单位及土建施工单位，对风机设备基础进行严格验收。检查基础的外形尺寸、坐标位置、标高、平整度、预留孔洞位置及尺寸、混凝土强度等是否符合设计及规范要求，并办理验收记录。对基础表面进行凿毛处理，清除油污、杂物，地脚螺栓预留孔内清理干净。

3.临时设施搭设：根据现场需要，搭设必要的材料堆放棚、工具房、办公室及工人休息区，确保材料设备有防雨、防潮、防尘措施。

4.电源与水源接入：按照施工用电方案，接入合格的临时施工电源，并安装配电箱及漏电保护装置。接入施工用水。

（三）资源准备

1.人员准备：组建专业的施工班组，包括钳工、起重工、电工、焊工、测量工等，所有特殊工种人员必须持证上岗。进行岗前培训和安全教育。

2.机械与工具准备：根据施工需要，准备并检查所需的吊装设备（如汽车吊、手拉葫芦等）、运输设备、测量工具（如水平仪、百分表、千分尺、框式水平仪等）、钳工工具、电工工具及辅助材料（如垫铁、清洗剂、密封胶等），确保设备性能完好，量具在检定有效期内。

3.材料准备：

*设备清点与检查：设备到货后，会同建设单位、监理单位及厂家代表共同进行开箱清点。核对设备型号、规格、数量是否与设计一致，检查设备外观有无损伤、变形，零部件是否齐全、完好，技术文件是否完整。做好清点记录，对发现的问题及时处理。

*材料采购与检验：根据施工进度计划，采购合格的辅助材料（如地脚螺栓、灌浆料、润滑油等），并按规定进行检验，确保符合设计及规范要求。

四、主要施工步骤与工艺要求

（一）基础复测与放线

1.再次复核基础的轴线、标高、平整度，以及预留孔洞的位置和尺寸。

2.根据设备底座尺寸和地脚螺栓位置，在基础上划出设备安装的基准线和轮廓线。

（二）地脚螺栓安装与灌浆（若为预留孔式）

1.将地脚螺栓清洗干净，检查螺纹是否完好。

2.按照图纸要求，将地脚螺栓放入预留孔内，用临时支架固定，确保其垂直度、位置和标高符合要求。

3.设备初步就位、找平找正后，进行地脚螺栓孔灌浆。灌浆料应采用无收缩灌浆料，严格按照厂家配比和施工工艺进行搅拌和灌注，确保灌浆密实，无气泡。养护至规定强度。

（三）设备就位与找平找正

1.吊装就位：根据风机的重量和外形尺寸，选择合适的吊装设备和吊点。吊装时应平稳操作，避免设备碰撞基础或其他物体。吊装索具与设备接触部位应采取保护措施，防止损伤设备表面。

2.初步找平：利用垫铁或调节螺栓（若有）将设备初步找平，使设备大致处于水平状态，并调整设备的纵横中心线与基础基准线对正。

3.精确找平与找正：

*找平：主要测量设备的水平度。根据设备技术文件要求，选择合适的测量基准面（如轴承箱中分面、机座加工面等）。使用精密水平仪或百分表进行测量。通常要求纵向和横向水平度均达到设计或规范要求（例如：≤0.1mm/m）。通过调整垫铁的厚度和数量来实现。垫铁应选用平整、无毛刺的斜垫铁和平垫铁组合，每组垫铁不宜超过三块，垫铁组应放置在地脚螺栓两侧及设备主要受力部位下方，与基础接触应紧密。

*找正：确保设备的中心线与基础轴线一致，联轴器（若有）的对中符合要求。

（四）二次灌浆（若有）

设备精确找平找正并紧固部分地脚螺栓后，对设备底座与基础