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- 2026-02-10 发布于江苏
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适用范围与应用背景
本工具适用于制造业、化工、建筑施工等涉及生产作业的企业场景,旨在通过标准化检查流程,系统识别生产环境中的安全隐患,规范操作行为,降低发生风险。特别适用于日常安全巡检、专项安全排查、新设备投产前验收等场景,帮助企业建立可追溯的安全管理机制,保证生产环境符合国家及行业安全标准。
操作流程详解
一、检查准备阶段
明确检查目标与范围
根据生产环节(如车间作业、仓储管理、设备操作等)确定检查重点,例如机械防护、用电安全、消防设施、危化品存储等。
依据《安全生产法》《行业安全操作规程》等法规,结合企业内部管理制度,制定检查标准。
组建检查团队
团队成员至少包含3人:安全管理部门负责人(组长)、生产部门代表(主管)、技术专家(*工程师),保证涵盖安全管理、现场操作、设备技术等多维度视角。
提前召开检查启动会,明确分工、检查流程及时间节点。
准备检查工具与资料
工具:安全检查表、相机(记录现场问题)、测距仪、万用表、应急照明设备等。
资料:近期安全检查记录、设备维护台账、员工培训档案、应急预案文本等。
二、现场检查执行阶段
分区逐项核查
按生产区域(如原料区、生产车间、成品库、配电室等)划分检查单元,对照检查清单逐项核对,避免遗漏。
对每个检查项目,现场验证是否符合标准,例如:
作业环境:通道宽度是否≥1.2米,地面是否有油污、障碍物;
设备设施:安全防护装置(如防护罩、急停按钮)是否完好,设备接地电阻是否≤4Ω;
人员操作:员工是否按规定佩戴劳保用品(安全帽、防护手套等),是否遵守操作规程。
记录问题与证据
对不合格项详细记录,包括:问题描述(如“配电室灭火器压力表指针在红色区域”)、位置(如“车间A区3号机床”)、现场照片(清晰标注问题部位)。
区分问题等级:
重大隐患:可能导致人员伤亡或设备重大损坏(如特种设备无定期检验报告);
一般隐患:可能造成轻微伤害或生产延误(如安全警示标识模糊)。
现场沟通与确认
与区域负责人(如班组长)共同确认问题,避免误判;对存在争议的项目,由技术专家(工程师)现场复核并判定。
三、问题整改与跟踪阶段
制定整改方案
针对不合格项,明确整改措施、责任部门(如生产部、设备部)、责任人(*负责人)及完成期限(重大隐患≤24小时,一般隐患≤7天)。
整改方案需包含“技术措施”(如更换老化线路)和“管理措施”(如加强员工培训)。
整改实施与复查
责任部门按方案整改,整改完成后提交《整改完成报告》及相关证明(如维修记录、新设备检测报告)。
检查团队在3个工作日内进行现场复查,确认整改达标后签字归档;未达标的需重新制定整改计划。
闭环管理
建立“隐患台账”,记录问题发觉、整改、复查全流程,实现“隐患不消除,台账不关闭”。
定期(每月)召开安全分析会,复盘高频问题(如劳保用品佩戴不规范),优化安全管理制度。
四、记录归档与总结阶段
整理检查资料
汇总检查记录、问题台账、整改报告、现场照片等,形成《生产安全检查报告》,经检查组长(*组长)审核后存档。
电子档案保存期限≥3年,纸质档案由安全管理部门统一保管。
持续改进
每季度分析检查数据,识别系统性风险(如某区域隐患重复出现),修订检查清单或操作规程。
将检查结果纳入部门安全绩效考核,强化全员安全责任意识。
生产安全操作流程检查清单模板
检查区域
检查项目
检查标准
检查结果(合格/不合格)
问题描述
整改责任人
整改期限
复查结果(合格/不合格)
生产车间
设备安全防护装置
防护罩、联锁装置完好,无松动、缺失;急停按钮标识清晰,易于触发
1号冲床防护罩固定螺栓松动2颗
*张工
2024–
配电室
消防设施
灭火器压力正常(指针在绿色区域),消防通道畅通,无杂物堆积
配电室门口灭火器压力表指针在红色区域
*李主管
2024–
仓储区
危化品存储
化学品分类存放,标识清晰;通风、防泄漏设施完好
乙醇与氧化剂混放于同一货架
*王主任
2024–
作业环境
通道与照明
主通道宽度≥1.2米,地面平整无障碍;作业区域照度≥200lux
车间B区物料堆放占用通道,宽度仅0.8米;照明灯损坏3盏
*班长
2024–
人员操作
劳保用品佩戴
员工按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等
3名员工未佩戴防护手套操作旋转设备
*刘经理
2024–
使用要点与风险提示
检查标准动态更新
当国家法规、行业标准或企业生产工艺发生变化时,需及时修订检查清单,保证标准与实际需求匹配,避免因标准滞后导致漏检。
人员专业能力保障
检查团队成员需定期接受安全培训,掌握最新检查方法与风险识别技能;对复杂项目(如特种设备检测),可邀请外部专家参与,保证结果准确。
问题整改时效性
重大隐患必须立即停产整改,严禁“带病运行”;一般隐患需明确整改期限,逾期未完成的需升级处理,追究相关责任人责任。
信息保
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