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焦化厂筛焦备煤培训课件

第一章焦化厂筛焦备煤概述定义与重要性筛焦备煤是焦化生产的关键环节,通过对焦炭进行筛分分级和原料煤科学配比,确保焦炭质量和炼焦工艺稳定运行。生产作用筛焦备煤直接影响焦炭粒度分布、机械强度和化学成分,是保障高炉冶炼用焦质量的重要工序。培训目标

焦化工艺流程简述焦炭外运筛焦分级推焦熄焦装炉炼焦备煤配煤筛焦备煤是焦化生产的首尾环节,既是炼焦原料的准备阶段,也是焦炭产品的质量控制阶段。工艺流程关键点焦炉炼焦基本流程从配煤开始,经过1000-1100℃高温干馏,煤料转化为焦炭。出炉后的红焦经熄焦冷却,再通过筛焦系统按粒度分级。筛焦备煤对焦炭质量的影响:

筛焦备煤的主要任务01焦炭筛分分类将出炉焦炭按粒度分为冶金焦、焦丁、焦粉等不同规格,满足不同用户需求,实现产品价值最大化。02备煤配比调节根据不同煤种特性和炼焦要求,科学配比原料煤,确保入炉煤质量稳定,优化焦炭质量指标。稳定原料供应

第二章筛焦工艺原理与设备介绍核心设备系统筛焦系统由多种专业设备组成,形成完整的焦炭分级处理生产线。各设备协同工作,实现焦炭的高效筛分和输送。振动筛核心筛分设备,通过振动实现焦炭按粒度分级输送机物料转运系统,连接各工艺环节破碎机粒度调整设备,处理超粒度焦炭

振动筛设备详解设备结构组成振动筛主要由筛箱、筛网、振动器、减振弹簧、电机等部件构成。振动器产生激振力,使筛箱做定向跳跃式运动,实现物料筛分。筛分粒度与筛网选择冶金焦:25-80mm,使用大孔径筛网焦丁:10-25mm,使用中孔径筛网焦粉:小于10mm,使用小孔径筛网筛网材质通常采用高强度锰钢或不锈钢,保证耐磨损和使用寿命。日常维护要点定期检查筛网张紧度和破损情况润滑振动器轴承,保持良好运转检查减振弹簧状态,及时更换清理筛面积料,防止堵塞常见故障排查振幅异常:检查振动器和电机筛分效率低:检查筛网和物料湿度异常噪音:检查螺栓紧固和轴承筛网破损:及时修补或更换

输送系统介绍皮带输送机应用最广泛,适合中长距离水平或倾斜输送,运行平稳,输送量大。板链输送机适合高温焦炭输送,耐磨耐热,结构坚固,维护简便。螺旋输送机适合焦粉等细粒物料,密闭输送,防止粉尘外溢,环保效果好。输送系统安全操作规范:严禁在运行中清理积料,必须按顺序启停设备,定期检查保护装置,防止物料洒落和人员伤害。

破碎设备及其作用Therewasanerrorgeneratingthisimage破碎过程的重要性破碎设备在筛焦系统中处理超粒度焦炭,将大块焦炭破碎至合格粒度范围。合理的破碎过程能够:提高焦炭粒度合格率,减少废品优化粒度分布,满足用户需求充分利用焦炭资源,提升经济效益设备操作注意事项操作前检查设备内有无异物,运行中监控破碎粒度和设备温度,严禁超负荷运行,发现异常立即停机检查。定期检查易损件磨损情况,及时更换。

第三章备煤工艺及配煤技术备煤的目的与意义备煤是焦化生产的源头环节,通过对不同煤种进行科学配比,创造最佳炼焦条件,生产优质焦炭。合理备煤能够充分发挥各煤种特性,降低生产成本,提高焦炭质量,延长焦炉寿命。配煤原则质量优先原则确保配合煤质量指标满足炼焦要求,保证焦炭质量稳定经济合理原则在保证质量前提下,优化配煤成本,提高经济效益稳定性原则保持配煤方案相对稳定,避免频繁调整影响生产适应性原则根据煤源变化和市场需求,灵活调整配煤方案

配煤技术详解配比计算强度要求与成本优化生产应用投产并进行动态调整煤质分析挥发分、黏结性、灰分试验验证小焦炉试验检验配方配煤是一门综合性技术,需要深入了解各煤种特性,科学计算配比,并通过实践验证优化。煤种特性及配比要求肥煤:黏结性强,20-35%,骨架作用焦煤:炼焦性好,30-50%,主体煤种瘦煤:降低收缩,15-25%,改善裂纹气煤:提高产气量,5-15%,辅助配煤配煤对焦炭质量的影响合理配煤直接决定焦炭的抗碎强度M40、耐磨强度M10、反应性CRI和反应后强度CSR等关键指标。优化配煤能使焦炭机械强度提高2-5个百分点,反应性降低3-8个百分点,显著提升焦炭冶金性能。

备煤系统自动化控制系统组成架构现代化备煤系统采用DCS或PLC控制,实现配煤过程的自动化管理。系统集成了原煤仓管理、配煤计算、称量控制、输送调度等功能模块。传感检测层料位计、皮带秤、温度传感器等实时采集数据控制执行层PLC控制器执行配煤指令,调节给料速度监控管理层上位机显示运行状态,管理配煤方案智能化管理优势配煤精度达到±0.5%,大幅提高准确性实时监控各煤仓存量,合理安排卸煤自动记录配煤数据,便于质量追溯减少人工操作,降低劳动强度故障自动报警,提高系统可靠性

第四章筛焦备煤操作规程1岗位职责明确操作人员须熟悉设备性能,严格执行操作规程,做好巡检记录,及时发现和处理异常情况。2日常操作流程按照启动→运行监控→异常处