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- 2026-02-10 发布于山东
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4.3锅炉质量检查表
立柱检查:
1适用范围:钢架立柱检查。
2立柱检查、横梁及支撑的检查能够在每层钢架中抽取一定数量的设备检测,不用逐根检测,但主梁和主柱应全部进行检测。具体的抽检比例由监理和施工单位共同确定,抽查数量应能代表整批设备的质量分布特性。对有明显偏差的立柱、横梁及支撑必须进行检测。
3质量标准及检验方法见表4.3.1。
立柱检查
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
立
柱
检
查
设备外瞧检查
无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
瞧瞧
厂家焊缝
主控
焊缝尺寸符合厂家设计要求,焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷,焊缝成型良好
瞧瞧,焊缝尺寸用焊接检验尺检测,核对出厂质量证实文件
材质
主控
无错用
核对产品技术资料
柱长度偏差
≤8m
mm
0-4
用钢卷尺检测
>8m
mm
+2-6
柱弯曲曲折折曲曲折折折折度
mm
不大于柱长的1/1000,且最大不超过10
检测互成90°两个方位;拉线、钢板尺检测
柱扭转值
mm
不大于柱长的1/1000,且最大不超过10
按本局部附录E通用检测方法第四条进行检测
柱足底板垂直度偏差
mm
≤5/1000底板长度
用一米等边直角尺、塞尺检测或吊线坠、钢尺检测;检测互成90°两个方位
柱足底板平坦度偏差
mm
≤5/1000底板长(宽)
用一米钢板尺和塞尺,检测互成90°两个方位
横梁、支撑检查:
1适用范围:钢架横梁、支撑检查。
2质量标准及检验方法见表4.3.2。
横梁、支撑检查
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
设备检查
设备外瞧
无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
瞧瞧
厂家焊缝
焊缝尺寸符合厂家设计要求,焊接无裂纹、咬边等缺陷,焊缝成型良好
瞧瞧,焊缝尺寸用焊接检验尺检测,核对出厂质量证实文件
材质
主控
无错用
核对产品技术资料
长度偏差
L≤1000mm
mm
0-4
用钢卷尺检测四个棱角长度,取公差最大值
1000<L≤3000mm
0-6
3000<L≤5000mm
0-8
L5000mm
0-10
挠度和旁弯偏差
mm
不大于全长的1/1000,且不大于10
检测互成90°两个方位;拉线,用钢板尺检测
扭转值
mm
不大于全长的1/1000,且不大于10
按本局部附录E通用检测方法第四条进行检测
横梁吊孔直径和位置
符合图纸
用弹簧称、钢卷尺检测
注:L—横梁长度。
板梁检查:
1适用范围:钢架板梁检查。
2质量标准及检验方法见表4.3.3。
板梁检查
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
板
梁
检
查
设备外瞧
无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
瞧瞧
厂家焊缝
主控
焊缝尺寸符合厂家设计要求,焊接无裂纹、咬边等缺陷,焊缝成型良好
瞧瞧,焊缝尺寸用焊接检验尺检测,核对出厂质量证实文件
材质
主控
无错用
核对产品技术资料
板梁长度偏差
主梁
mm
±15
用钢卷尺检测上下盖板宽度中心位置
次梁
0-10
板梁高度偏差
H≤1600mm
mm
±3
用钢卷尺检测腹板两端中心处
1600<H≤3000mm
±5
H3000mm
±8
板梁宽度偏差
mm
±5
上下盖板每隔两米用钢板尺检测
板梁腹板中心位置偏差
mm
≤5
检测两端面位置,拉线、用钢板尺检测
板梁盖板倾歪度偏差
H≤1600mm
mm
≤3
用角尺、直尺检测两端面
H1600mm
≤5
板梁旁弯度偏差
mm
≤1/1000板梁全长,
且≤10
梁立放,在腹板的一侧拉线,用钢板尺检测
板梁垂直挠度
向上
mm
≤30
梁卧放,在盖板的一侧拉线,用钢板尺检测
向下
≤5
板梁扭转值
H≤2000mm
mm
≤1/1000板梁全长,
且≤10
按本局部附录通用检测方法第四条进行检测
H2000mm
≤1/1000板梁全长,
且≤16
高强螺栓连接孔中心间距
mm
符合设计图纸要求
用弹簧称、钢卷尺检测
高强螺栓连接孔位置
水平距离偏差
mm
符合设计图纸要求
用弹簧称、钢卷尺检测
垂直距离偏差
连接螺栓孔群中心线高度偏差
mm
±2
以板梁下盖板为基准,检测根部两端高度
连接螺栓孔群中心线水平偏差
L≤2m
mm
±3
用水平仪检测
L2m
±5
板梁吊孔直径和位置
符合图纸
用弹簧称、钢卷尺检测
注:H—板梁高度,L—连接螺栓孔群中心线至测量基准线的距离。
高强螺栓连接:
1适用范围:钢架高强螺栓连接。
2质量标准及检验方法见表4.3.4。
高强螺栓连接
工序
检验工程
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
设
备
检
查
螺栓孔孔径偏差
φ≤17mm
mm
+1.0
用游标卡尺检测互成90°两个方位;随机抽查,大型节点每节点许多于2个
φ17mm
mm
螺栓孔椭圆度偏差
φ≤17mm
mm
≤
用游标卡尺检测;随机抽查,大型节点每节点许多于2个
φ17mm
mm
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