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桥式起重机设计技术规范

一、引言

桥式起重机作为现代工业生产中不可或缺的关键设备，广泛应用于工厂、仓库、车站、港口等各类场所，承担着物料装卸、搬运、安装等重要任务。其设计质量直接关系到生产安全、效率及经济效益。本规范旨在为桥式起重机的设计工作提供一套系统、科学、严谨的技术指导，确保所设计的起重机具备足够的安全性、可靠性、适用性及经济性。本规范适用于新研制的桥式起重机整机及关键部件的设计，对现有设备的改造与升级亦具有参考价值。设计过程中，除应遵守本规范外，还需符合国家及行业现行的相关法律、法规和强制性标准。

二、设计基本原则

（一）安全性原则

安全性是桥式起重机设计的首要原则。设计应充分考虑各种可能的工况，包括正常工作、非正常工作以及偶然事件，确保在规定的使用条件下，起重机不会发生结构破坏、机构失效或失控等危及人身和设备安全的事故。所有安全保护装置必须齐全、可靠，并符合相关标准要求。

（二）可靠性原则

设计应确保起重机在预期的使用寿命内，能够稳定、持续地完成规定的工作任务。这要求在材料选择、结构设计、机构配置、零部件选型等方面充分考虑其耐久性和抗疲劳性能。关键部件应具有足够的强度储备和良好的工作特性，以减少故障发生的概率，降低维护成本。

（三）适用性原则

起重机的设计应满足特定的使用环境、工作级别及作业要求。包括起重量、跨度、工作速度、起升高度等主要技术参数的确定，应与实际工况紧密结合。同时，还应考虑操作的便捷性、舒适性，以及对周围环境的适应性，如高温、低温、粉尘、腐蚀性介质等特殊环境的防护。

（四）经济性原则

在满足安全、可靠、适用的前提下，应进行优化设计，力求以合理的成本实现最佳的综合效益。这包括降低制造成本、减少能耗、简化维护保养等。设计中应避免不必要的过度设计，同时也要考虑设备的全生命周期成本。

三、设计要素

（一）金属结构设计

金属结构是起重机的骨架，承受着全部载荷。其设计应符合《起重机设计规范》中关于金属结构的各项规定。

1.材料选择：应根据结构的重要性、承载能力、工作环境及加工工艺等因素，合理选用钢材。常用的钢材牌号应具有良好的力学性能和焊接性能，并应有合格的质量证明文件。

2.结构形式：主梁、端梁等主要构件的结构形式应根据跨度、起重量、工作级别等因素综合确定，力求结构合理、受力明确、自重轻、刚性好。常见的主梁形式有箱形梁、桁架梁等。

3.强度、刚度与稳定性：金属结构的设计必须进行强度、刚度和稳定性计算。强度计算应考虑最大载荷组合下的应力；刚度计算应控制结构在额定载荷下的挠度不超过规定限值；稳定性计算则需确保受压构件及板件在工作中不发生失稳破坏。

4.连接设计：结构连接（焊接、螺栓连接等）应保证传力可靠、强度足够。焊接接头的形式和质量等级应根据受力情况确定，重要焊缝应进行无损检测。螺栓连接应选用高强度螺栓，并正确计算其预紧力和承载能力。

（二）工作机构设计

工作机构包括起升机构、运行机构（大车运行机构、小车运行机构），是起重机实现各种动作的核心部分。

1.起升机构：由电动机、减速器、卷筒、钢丝绳、吊钩（或其他取物装置）、制动器等组成。设计时应根据起重量、起升高度、起升速度等参数，合理选择各部件的型号和规格。特别应注意钢丝绳的选型与固定、卷筒和滑轮的直径匹配、制动器的制动性能等关键环节，确保起升过程的平稳与安全。

2.运行机构：驱动起重机或小车作水平运动。设计时需考虑运行速度、制动距离、轮压等因素。车轮与轨道的匹配、传动系统的布置、制动器的选型均需仔细核算，以保证运行平稳、可靠，且对轨道的作用力在允许范围内。

（三）电气系统设计

电气系统是起重机的控制核心，包括供电系统、电动机、控制电器、保护装置、照明与信号等。

1.供电系统：应保证供电的可靠性和安全性，根据起重机的容量和工作制选择合适的供电方式（如滑触线、电缆卷筒等）。

2.电动机选择：应根据各机构的工作特性（如起升机构需频繁启动、制动、调速）选择合适类型的电动机，如笼型异步电动机、绕线转子异步电动机等，并进行必要的发热和过载校验。

3.控制方式：可采用常规继电器接触器控制或PLC控制等。控制电路应设计合理，操作方便，并具有必要的联锁保护，防止误操作。

4.保护装置：应设置完善的电气保护，如过载保护、短路保护、失压保护、零位保护、限位保护等，确保电气系统安全运行。

（四）安全保护装置设计

安全保护装置是保障起重机安全运行的重要组成部分，必须严格按照相关标准配置。

1.起重量限制器：当起吊载荷超过额定值时，能自动切断起升动力源，并发出警示信号。

2.起升高度限位器：防止吊钩（或取物装置）超越极限位置。

3.运行行程限位器：限制大车、小车在轨道上的运行范围，防止碰撞。

4.缓冲器与端部止挡：安装在大车、小车运行轨