高炉炉顶设备铸钢件订货技术协议.pdfVIP

1.概述

为保证高炉炉顶设备制造进度和设备的先进性、可靠性、安全性，现就高炉炉顶

设备的铸钢件毛坯供货与供方签订如下技术附件。本技术附件签字后如有修改，其修

改处需由供、需双方签字后方为有效，其解释权属于中冶南方（武汉）重工制造有限

公司。供方供货设备的交货期及交付地点按商务合同要求执行。

2.订贷图号、数量、材质，详见合同附表。

3.技术要求

3.1生产厂应有完善的生产技术条件和质量管理体系，未通过ISO9000认证的厂家不

得生产。

3.2制造厂在铸件工艺设计时，应合理设计浇铸系统及冷却保温系统，避免铸件内部

产生裂纹、冷隔、缩孔、气孔等影响铸件强度的缺陷。

3.3供方炼钢时应按规程配料，铸造前检测钢水的化学成分和温度，合格后才能浇铸。

铸件的材质化学成分、机械性能检测项目及检测值须符合JB/T5000.6-2007《铸

钢件通用技术条件》的相关规定。化学成分、机械性能检测报告上必须注明浇铸

炉号。

如图纸的材质牌号在JB/T5000.6-2007标准之外，铸件的材质化学成分、机械性

能检测项目及检测值应与订货图相符。

3.4铸件工艺设计时应按国家标准在毛坯上至少留出2件连体试样（试件），清砂后

拍照留证编号，然后再取下。一件试样供供方自用，一件随同货物交与需方。每

批订货至少应留一组2件连体试样（试件）。

清砂后拍照时，至少要拍照4张照片，一张取全景证明连体试样（试件）就在铸

件本体上，一张取局部放大，能看清2件（至少2件）试样（试件）的编号，另

2张照片分别对2件连体试样（试件）分别放大取景。

试样（试件）的编号允许书写，但要清晰明了。

3.5铸件尺寸和公差、机械加工余量应符合JB2580—79《铸钢件机械加工余量、尺寸

偏差和重量偏差标准中一级精度的规定，保证加工后无导致工件报废的缺陷。

3.6铸件需在清除浇口、冒口、芯砂及型砂以后，根据工艺规程进行退火处理。要拍

照记录工件退火前后的外观质量。记录加热时间、保温时间。

3.7清砂后的铸件的内外表面应光洁，不应有目视可见的贯穿性裂纹、冷隔、大面积

夹砂、大面积疏松等影响强度的缺陷。

3.8对要探伤的铸件，应在粗加工后按JB/T5000.14-2007《铸钢件无损探伤》的规定

进行超声波探伤，铸件内部缺陷不超过该标准的质量等级3级。对图纸上明确规

定要探伤的位置，其探伤面积应100%，其他位置的探伤面积应尽可能100%。

铸件粗加工后单边余量6-8mm，粗加工后表面粗糙度不低于Ra12.5.

不加工的表面应打磨至不影响探伤质量且尺寸公差在标准范围内。

如图纸的探伤标准和验收级别与本协议不相符合时，以图纸为准。

3.9对不符合探伤要求的非转角处（应力集中区）的缺陷，允许遵循JB/T5000.7-2007

《铸钢件补焊通用技术条件》的有关规定进行补焊接。

3.10如图纸有调质、正火等热处理要求时，其热处理应在粗加工后进行。厂家对热

处理工作过程（即热处理前后的外观质量）要拍照记录。要提供热处理曲线图。

2件（至少2件）试样（试件）随炉热处理。

需方的检查在最终热处理后按图纸及本协议验收。

4资料交付进度、数量

4.1铸件出厂时供方需提供产品合格证、材质化学成分、机械性能分析检测报告。报

告须说明试样的热处理状况。

4.2铸件出厂时供方需提供热处理工作过程（即热处理前后工件的外观质量状况）拍

照记录，提供热处理曲线记录。提供热处理后的硬度检测报告。

4.3提供试样照片记录，至少4张照片。

4.4铸件出厂时供方需提供超声波探伤报告（如图纸有要求时提供）。

4.5铸件出厂时供方需提供尺寸检查记录。

4.6铸件出厂时供方需提供连体试样一件。

4.7铸件出厂时供方要采取妥善的包装措施，防止运输变形。

5.设备检验级别、检验标准及验收

5.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分，供方必须严格进行厂内各环节的检验

和试验。供方提供的合同设备必须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作

为交货时质量证明文件的组成部分。

5.2检验的范围包括原材料的进厂、部件的加工、组装、试验至出厂检验，并提供原

材料的合格证书。

5.3供方检验结果要满足本协议的技术和质量要求，如有不符之处或达不到标准要

求，供方要采取措施处理直至满足。

5.4检验、验收

各项检验