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绪论

o第一节模具工程的基本概念

o第二节模具工程技术发展概括

o第三节模具工程技术课程介绍

第一章成型工艺及设备

o第一节冲压工艺及设备

o第二节塑料及模塑成型工艺及设备

o第三节压模工艺及设备

第一节冲压工艺及设备

o冲压是金属塑性成形的基本工艺方法之一，由于冲压加工通常是在常温下进行，所以又成冷冲压。又由于冲压加工的原材料通常为板料或带料，因而也称之为板料加工。在冲压加工中，根据工件的形状、尺寸要求以及生产纲领不同，将采用不同形状的加工工艺方法。如果按板料的变形性质，可将冲压加工分为分离和成形两大工序。也可按照工序的组合形式，将冲压加工分为简单工序和组合工序两大类。

O一、冲压特点及其工序分类

o1.冲压的特点

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第一节冲压工艺及设备

在机械制造中，冲压技术已得到广泛的应用，很多机器中的冲压制件占有相当大的比例。冲压工艺已成为汽车、拖拉机、电器、仪表、电子、国防工业以及日用品工业等部门的主要成形工艺之一。

冲压与其他加工方法相比较，具有以下一些特点：

在压力机简单冲击下，能够获得其他的加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的制件；

加工的制件尺寸稳定，互换性好；

材料的利用率高、废料少，且加工后的制件强度高、刚度好、重量轻；

操作简单，生产过程易于实现机械化和自动化，生产效率高；在大批量生产的条件下，冲压制件成本较低。

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第一节冲压工艺及设备

2.冲压工序的分类

按照板料在冲压加工中的变形力学范围的不同，可以把冲压加工所有的基本工序(不包括特殊工序，如整形、校形；也不包括结合工序，如铆接、咬接等)分为分离工序、成形工序和组合变形工序三大类。分离工序是使板料产生塑性变形而不断裂分离，从而获得所需形状与尺寸之工件的冲压工序。组合变形工序是指有多个分离工序或成形工序的冲压工序。

其中，分离工序按照其不同的变形机理可分为冲裁、整修、精密冲裁及半精密冲裁四类。

成型工序按照板料变形区的力学性质分为三类：压缩类、拉伸类和复合类。

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第一节冲压工艺及设备

o(1)压缩类成型这是一种在胚料的变形部分以切向压缩为主、表面积收缩变小的冲压成型加工方法，其基本工序主要有两种。

o①拉深。使金属平板胚料外缘缩小、变成立体带底(直壁平底的筒形)零件的一种冲压成形方法。

o②缩口。将管子或平板材料经冲压成型为空心件的毛胚口部直径缩小的冲压成形方法。

o(2)拉深类成型这是一种在胚料的变形部位以切向拉伸为主、表面积增大的冲压成型方法，其基本工序主要有三种。

O①翻边。将金属平板胚料或半成品工序件沿一定的轮廓线伸长，变成有竖边边缘零件的一种冲压成形工序。

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第一节冲压工艺及设备

O②胀形。在胚料或毛胚件中间的局部位置上产生鼓凸伸长变形，获得其表面积增大的零件的冲压成形工序。

O③扩口。将管子或平板材料经冲压加工成空心件的毛胚口部直径扩大的冲压成形工序。

o(3)复合类成形这是一种在胚料的变形部分既有以压缩变形为主的、也有以拉伸变形为主的冲压成形加工方法，其基本工序主要有四种。

o①弯曲。使平板胚料或管子毛胚等按照一定的曲率或角度变形，从而获得不封闭形状零件的冲压成形方法。

O②曲面形状零件拉深成形。使金属平板胚料外法兰部分缩小、内法兰部分伸长，变成非直壁、非平底的空心零件的一种冲压成形方法。

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第一节冲压工艺及设备

③拉形。拉形又称为拉弯或整体胀形，是将平板胚料两端加紧、对胚料进行弯曲并带有拉深变形，从而获得曲率半径很大的零件的冲压成形方法。

④卷边。卷边又称为卷圆或卷缘。是一种将板料四周边缘或半成品工序件的段部卷曲成接近圆筒状的零件的冲压成形工序。

二、冲压材料

1.对冲压所用材料的要求

冲压加工质量不仅与冲压工艺方案、模具结构及制造精度有关，还受冲压材料的直接影响。为了能够生产高质量的冲压制件，必须选取合适的冲压材料。

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第一节冲压工艺及设备

o冲压所用材料，不仅要满足制件设计的技术要求，还要满足冲压工艺的要求。冲压的工艺要求主要有：

o应具有良好的塑性，在变形工序中，可减少工序及中间退火次数，也要求材料具有一定的塑性；

o材料应具有光洁平整、无缺陷损伤的表面状态，加工时不易破裂，也不易擦伤模具，表面状态好的材料，冲出的制件表面状态也好；

o材料厚度的公差