超薄玻璃液相线温度试验方法标准立项修订与发展报告.docxVIP

《超薄玻璃液相线温度试验方法》标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheStandardizationDevelopmentofTestMethodforLiquidusTemperatureofUltra-ThinGlass

摘要

本报告旨在系统阐述《超薄玻璃液相线温度试验方法》标准制定的背景、意义、核心内容及其对行业发展的深远影响。超薄玻璃作为电子显示产业的关键基础材料，其生产技术长期被国外少数企业垄断。我国虽经近二十年发展取得长足进步，但在产品良率，尤其是析晶缺陷控制方面，仍与国际先进水平存在差距。析晶缺陷与玻璃熔体的液相线温度密切相关，科学、准确地测定该温度是优化熔制与成形工艺、提升产品良率的核心前提。然而，国内此前缺乏统一的、专门针对超薄玻璃的液相线温度测试方法标准。

本标准的立项与制定，旨在填补这一技术标准空白。报告详细分析了标准制定的战略必要性，指出其符合国家《战略性新兴产业分类（2018）》的导向，是完善我国超薄玻璃标准体系、支撑产业高质量发展的关键一环。标准核心技术内容采用梯温炉法，规定了从样品制备、设备要求、测试流程到结果判定的完整方法体系，具有科学性、可操作性和先进性。该标准的实施，将为超薄玻璃生产企业提供权威、统一的测试依据，有效指导生产工艺优化，降低析晶缺陷率，提升我国超薄玻璃产品的整体竞争力，对打破国外技术壁垒、保障我国电子信息产业链安全自主可控具有重要的现实意义和战略价值。

关键词：超薄玻璃；液相线温度；试验方法；标准制定；析晶缺陷；电子显示材料；梯温炉法；标准化技术委员会

Keywords:Ultra-ThinGlass;LiquidusTemperature;TestMethod;StandardDevelopment;CrystallizationDefect;ElectronicDisplayMaterial;GradientTemperatureFurnaceMethod;StandardizationTechnicalCommittee

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正文

一、立项背景与战略意义

超薄玻璃是电子显示行业不可或缺的关键基础材料，其典型特征为厚度小于1.1毫米，并需具备极高的表面平整度及严苛的物理化学性能。根据用途与功能，主要可分为基板玻璃（用于承载TFT阵列）、盖板玻璃（用于屏幕保护）和触控玻璃（集成触控功能）等。随着我国在新世纪以来平板显示、柔性显示及半导体封装等产业的迅猛发展，超薄玻璃的市场需求量呈现指数级增长态势。

然而，超薄玻璃属于高技术壁垒的特种玻璃品种，制造工艺极其复杂。长期以来，其核心生产技术被美国康宁（Corning）、日本旭硝子（AGC）及日本电气硝子（NEG）等国际巨头所垄断。尽管我国经过近二十年的持续研发与产业投入，在超薄玻璃的国产化方面取得了显著业绩，但在高端产品的质量一致性、特别是缺陷控制方面，与国际领先水平仍存在一定差距。

其中，析晶缺陷是制约产品良率提升的关键瓶颈之一。在超薄玻璃的熔制、供料和成形过程中，若工艺温度控制不当，玻璃熔体中会析出晶体（析晶），在最终产品上表现为“白点”等瑕疵。据统计，此类析晶缺陷约占超薄玻璃外观质量总缺陷的2%左右，对高价值产品的良率影响巨大。液相线温度是玻璃材料一个至关重要的热力学参数，指玻璃熔体与晶体平衡共存的上限温度。低于此温度，熔体有析出晶体的趋势。因此，精确测定超薄玻璃的液相线温度，是科学设定熔窑供料道温度、优化成形工艺、从根本上预防析晶缺陷产生的先决条件。

遗憾的是，国内此前缺乏一套权威、统一、专门针对超薄玻璃特性的液相线温度试验方法标准。各生产企业和研究机构多采用自建方法或参考国外企业标准，导致测试结果可比性差，无法为行业提供有效的技术指导和数据交换基础。因此，紧急构建并标准化此试验方法，已成为产业发展的迫切共性需求。

从国家战略层面审视，本标准制定工作高度契合国家政策导向。它直接对应国家统计局发布的《战略性新兴产业分类（2018）》中“3.4.1.1特种玻璃制品制造”以及“1.2.3高储能和关键电子材料制造”下的“6代及以上玻璃基板”等重点领域。项目的推进，不仅是解决具体技术问题的需要，更是完善我国关键电子材料标准体系、落实国家标准化战略布局、支撑战略性新兴产业自主创新发展的重要举措。

二、标准范围与核心技术内容

1.范围

本标准明确规定适用于各类超薄玻璃的液相线温度测量，主要包括但不限于厚度小于1.1mm的基板玻璃、盖板玻璃、触控玻璃以及载板玻璃等。同时，标准指出，其他具有类似特性的玻璃品种也可参照本标准执行，体现了其技术方法的普适性和扩展性。

2.主要技术内容

本标准的核心是构建一套完整