超薄玻璃退火上下限温度试验方法标准立项修订与发展报告.docxVIP

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《超薄玻璃退火上下限温度试验方法》标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheStandardizationDevelopmentofTestMethodforAnnealingUpperandLowerLimitTemperaturesofUltra-ThinGlass

摘要

随着全球电子信息产业的迅猛发展，超薄玻璃作为平板显示、触控传感等领域的核心基础材料，其市场需求与技术标准的重要性日益凸显。超薄玻璃（厚度通常小于1.1mm）因其物理尺寸的极限化，对内部残余应力极为敏感，不当的退火工艺会导致应力双折射，严重影响显示产品的成像质量与色彩保真度。然而，传统退火温度测量方法在精度与适用性上已难以满足超薄玻璃这一高技术产品的严苛要求，成为制约我国相关产业高质量发展的技术瓶颈之一。本报告旨在系统阐述《超薄玻璃退火上下限温度试验方法》行业标准立项的背景、目的、核心内容及其战略意义。报告详细分析了该标准基于纤维伸长法原理构建的完整测试体系，包括其测量原理、仪器要求、试样制备规程及结果表示方法。本标准的制定与实施，将填补国内在该领域测试方法标准的空白，为超薄玻璃的研发、生产、质量控制提供科学、统一、精确的技术依据，对完善我国新型显示材料标准体系、打破国外技术垄断、推动玻璃产业向高端化、精密化转型升级具有重要的现实意义和长远的战略价值。

关键词：超薄玻璃；退火温度；试验方法；纤维伸长法；标准化；显示材料；残余应力；质量控制

Keywords:Ultra-ThinGlass;AnnealingTemperature;TestMethod;FiberElongationMethod;Standardization;DisplayMaterials;ResidualStress;QualityControl

正文

一、立项背景与战略意义

超薄玻璃是电子显示行业不可或缺的关键基础材料，主要分为基板玻璃（承载薄膜晶体管阵列）、盖板玻璃（用于屏幕保护）和触控玻璃（集成触控功能）。随着智能手机、平板电脑、车载显示、柔性显示等终端产品的迭代升级，我国平板显示产业规模持续扩大，对超薄玻璃的需求呈指数级增长态势。

超薄玻璃作为高技术玻璃的典型代表，其技术壁垒极高。它不仅要求厚度极致化（通常小于1.1毫米），更需具备极高的表面平整度、优异的化学稳定性和机械强度。长期以来，该领域的核心制造技术被美国康宁（Corning）、日本旭硝子（AGC）、日本电气硝子（NEG）及德国肖特（SCHOTT）等少数国际巨头所垄断。为突破“卡脖子”技术困境，我国经过近二十年的不懈研发与产业实践，已涌现出以中国建材集团、彩虹集团有限公司、东旭集团有限公司、中国南玻集团股份有限公司、旗滨集团等为代表的一批骨干企业，成功建设了多条基板玻璃、盖板玻璃生产线，实现了从“跟跑”到“并跑”乃至部分领域“领跑”的跨越。

在超薄玻璃的制造工艺中，退火是决定其最终性能的关键环节。退火旨在消除玻璃在成型和冷却过程中产生的内应力。对于超薄玻璃而言，由于其厚度极小，应力分布更为敏感和复杂。若退火工艺不当，导致退火上下限温度设定不精确，将产生显著的残余应力，进而引发应力双折射现象。这会造成光线通过玻璃时发生偏振和相位变化，最终在显示终端上表现为影像畸变、色彩偏差、对比度下降等严重缺陷，直接影响用户体验和产品良率。

当前，行业内缺乏针对超薄玻璃特性的、高精度的退火温度标准测试方法。传统方法往往精度不足或适用性有限，无法科学指导生产实践中退火温度窗口的精确设定。因此，制定一项专门针对超薄玻璃的、科学严谨的《超薄玻璃退火上下限温度试验方法》标准，已成为产业发展的迫切需求。

从国家战略层面看，本标准紧密契合国家产业发展导向。它直接对应国家统计局发布的《战略性新兴产业分类（2018）》中“3.4.1.1特种玻璃制品制造”以及“1.2.3高储能和关键电子材料制造”下的“6代及以上玻璃基板”等关键领域。该标准的制定是贯彻落实《国家标准化发展纲要》、健全制造业高质量发展标准体系的具体行动，对于保障我国新型显示产业链供应链安全稳定、提升高端玻璃材料自主创新能力具有深远意义。

综上所述，本标准的制定，旨在建立一套精确、可靠、可复现的试验方法，以科学界定超薄玻璃的退火温度范围。其实施将有效指导生产工艺优化，从源头控制产品质量，提升我国超薄玻璃产品的国际竞争力，同时为材料科学研究、第三方质量检测认证提供统一标尺，全面助推我国玻璃产业迈向高端化、高质量发展新阶段。

二、标准范围与核心技术内容

1.范围

本标准规定了采用纤维伸长法测定超薄玻璃退火上限温度和退火下限温度的试验方法。本标准适用于厚度通常小于1.