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嵌入式高炉喷吹煤粉质量流量计：设计、开发与应用实践

一、引言

1.1研究背景

钢铁作为工业的基础性材料，在国家经济建设和社会发展中占据着举足轻重的地位。高炉炼铁作为钢铁生产的关键环节，在现代钢铁联合企业中扮演着核心角色。从产量上看，全球绝大部分粗钢是通过高炉炼铁生产的，例如2020年中国高炉生铁产量就达到了8.88亿吨，占全球粗钢产量的56.7%。这充分体现了高炉炼铁在钢铁行业的重要地位。

在高炉炼铁过程中，喷吹煤粉是一项至关重要的技术。通过向高炉内喷吹煤粉，不仅可以合理利用资源，以普通能源代替宝贵的焦炭资源，而且能够有效降低生铁成本。据相关数据显示，按华盛总厂情况，焦炭单价1200元/t，原煤的单价568元/t，按煤-焦置换比计算，价差可达490元。若按年产生铁500万t，每吨铁喷煤120kg计算，每年喷煤60万t，可代替焦炭48万吨，节约价值23520万元，极大地降低了生产成本。同时，喷吹煤粉还能促进高炉顺利运行和使用高风温，提高高炉的生产效率和稳定性。

然而，喷吹煤粉的质量流量对高炉生产有着关键影响。准确控制喷吹煤粉的质量流量，能够精细化控制高炉的燃烧过程。一方面，使煤粉在风口前充分燃烧，提高燃烧效率，为高炉冶炼提供充足的热量；另一方面，能减少废气排放量，降低对环境的污染。若喷吹煤粉质量流量不稳定或测量不准确，会导致高炉内燃烧不充分，不仅浪费煤粉资源，还会使炉内温度分布不均，影响高炉的顺行和铁水质量。例如，当喷吹煤粉量过多时，会导致中心气流减弱，炉内透气性变差，进而影响高炉的正常生产；而喷吹煤粉量过少，则无法满足高炉冶炼的热量需求，降低生产效率。

当前，常规的高炉喷吹煤粉质量流量计存在诸多问题，如精度低、响应速度慢、易受环境干扰等。这些问题严重制约了高炉喷吹煤粉技术的进一步发展和应用，无法满足现代钢铁生产对高效、精准控制的要求。因此，开发一种高精度、高响应速度且稳定性好的嵌入式高炉喷吹煤粉质量流量计迫在眉睫，这对于提升高炉生产质量和效益具有重要的现实意义。

1.2研究目的和意义

本研究旨在设计与开发一种嵌入式高炉喷吹煤粉质量流量计，以满足高炉生产对煤粉质量流量精确测量和控制的需求。具体目标包括：选用合适的传感器，设计稳定可靠的底层驱动程序，确保信号的准确采集；搭建性能优良的嵌入式系统硬件电路，包括合理选型微控制器、精心设计模拟电路和数字电路等，为流量计的运行提供坚实的硬件基础；开发高效的喷吹煤粉质量流量计信号处理算法，综合运用多种数字滤波算法以及数据处理算法，提高测量精度和响应速度；完成嵌入式系统软件设计，实现系统初始化、通信协议、数据采集和存储等功能，使流量计具备智能化和自动化的操作能力；制作出实用的原型机，并进行全面的测试和优化，确保其性能满足高炉生产的实际要求。

该流量计的开发具有多方面的重要意义。在提高钢铁生产效率方面，高精度的流量计能够实时准确地监测喷吹煤粉的质量流量，使操作人员可以根据高炉的实际工况及时调整喷吹量，确保高炉内的燃烧过程始终处于最佳状态，从而提高高炉的生产效率，增加铁水产量。据相关研究表明，采用精确的煤粉质量流量控制技术后，高炉的生产效率可提高5%-10%。

在成本控制方面，通过精确控制喷吹煤粉量，能够避免煤粉的浪费，降低生产成本。同时，稳定的喷吹煤粉质量流量有助于延长高炉设备的使用寿命，减少设备维修和更换的频率，进一步降低企业的运营成本。以某钢铁企业为例，在采用新型煤粉质量流量计后，每年可节约煤粉成本数百万元，设备维修费用也大幅降低。

从环保角度来看，精细化控制高炉的燃烧过程，可减少废气中有害物质的排放，如减少二氧化硫、氮氧化物和粉尘等污染物的产生，有助于实现钢铁行业的绿色可持续发展，符合国家对环保的严格要求。

此外，该流量计的开发还能推动钢铁企业向智能化转型，满足企业生产管理的现代化需求，提高相关工程师的技术水平和创新能力，为钢铁行业的技术进步提供有力支持。

1.3国内外研究现状

在高炉喷吹煤粉质量流量计领域，国内外学者和科研人员进行了大量的研究工作，并取得了一定的成果。

国外在该领域的研究起步较早，一些先进的测量技术和设备不断涌现。例如，德国的SWR公司采用基于多普勒效应的检测原理开发的流量计，在一定程度上实现了对煤粉流量的测量。然而，这种流量计对被测物的速度有着较为严格的要求，在低速时存在测量盲区，且仅能输出一路堵塞报警信号，无法对“空吹”及煤粉堵塞位置进行判断，也无法测量煤粉喷吹浓度，难以满足高炉生产对全面监测和精确控制的需求。

国内对高炉喷吹煤粉质量流量计的研究也在不断深入。上海多相流体测控技术有限公司研发的电容法流量计具有独特的优势，它通过三组传感器同时测量流体的浓度、速度和温度3项参数。其中，电容传感器