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- 2026-02-10 发布于北京
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第一章钢铁轧制过程温度实时监测技术的背景与意义第二章基于多传感器融合的温度监测系统架构第三章基于机器学习的温度预测与控制算法第四章温度监测系统的工业互联网集成与可视化第五章温度监测技术的经济效益与绿色发展第六章温度监测技术的未来发展趋势与建议1
01第一章钢铁轧制过程温度实时监测技术的背景与意义
钢铁轧制过程温度实时监测技术的挑战传统测温方式的局限性传统测温方式存在响应慢、精度低、易受环境影响等问题温度波动对产品质量的影响温度波动直接影响钢材的力学性能和使用寿命温度监测技术升级的必要性现有技术无法满足高端钢材生产的需求3
温度监测技术的意义提升产品质量精准的温度控制可显著提高钢材的力学性能和一致性降低生产成本优化温度控制可减少能源消耗和废品率推动绿色发展精准的温度控制有助于减少碳排放4
02第二章基于多传感器融合的温度监测系统架构
多传感器融合的必要性单一传感器无法全面监测温度场,存在盲区多传感器融合的优势多传感器融合可提供互补数据,提高监测精度和可靠性多传感器融合的应用案例实际应用案例说明多传感器融合的优势单一传感器的局限性6
多传感器融合系统的架构感知层包括各种温度传感器,如红外测温仪、热电偶等传输层负责将传感器数据传输到处理层,如5G工业专网处理层包括边缘计算节点和云服务器,负责数据处理和分析7
03第三章基于机器学习的温度预测与控制算法
机器学习在温度监测中的应用传统方法存在响应慢、精度低、无法预测未来温度变化等问题机器学习的优势机器学习可处理大量数据,实现精准预测和控制应用案例实际应用案例说明机器学习的优势传统方法的局限性9
基于LSTM的带钢温度预测模型LSTM模型的优势LSTM模型可处理时间序列数据,实现精准预测模型架构LSTM模型的架构和参数设置模型训练模型训练的数据来源和过程10
04第四章温度监测系统的工业互联网集成与可视化
工业互联网集成的必要性工业互联网可提供实时数据传输和智能分析集成带来的效益集成可显著提升温度监测系统的性能和效率应用案例实际应用案例说明工业互联网的优势工业互联网的优势12
温度数据的可视化可视化可帮助工人直观理解温度变化可视化设计可视化设计的原则和方法应用案例实际应用案例说明可视化设计的重要性可视化的重要性13
05第五章温度监测技术的经济效益与绿色发展
温度监测技术的直接经济效益降低废品率精准的温度控制可显著降低废品率降低能耗优化温度控制可减少能源消耗提升产量精准的温度控制可提升产量15
温度监测技术的间接经济效益精准的温度控制可提升品牌价值降低维护成本精准的温度控制可降低维护成本提升环保效益精准的温度控制可提升环保效益提升品牌价值16
06第六章温度监测技术的未来发展趋势与建议
温度监测技术的未来发展趋势将温度数据与轧机振动、液压系统数据融合基于数字孪生的温度预测建立包含相变模型的物理知识图谱云边协同计算将部分算法部署在边缘计算节点多源异构数据融合18
技术创新建议建立温度监测技术创新联盟整合高校、企业、科研院所资源,共同研发关键技术开发温度监测技术标准推动行业技术进步建立温度监测技术数据库积累行业数据19
技术推广建议建立温度监测技术示范线推动技术落地开发温度监测技术解决方案满足不同企业需求建立温度监测技术交流平台促进技术共享20
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