公司橡胶炼胶工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司橡胶炼胶工现场作业操作规程

文件名称：公司橡胶炼胶工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司橡胶炼胶工在橡胶炼制过程中的现场作业。规程旨在确保员工在操作橡胶炼胶设备时的安全与健康，预防事故发生。所有从事橡胶炼胶工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产安全、高效。规程涉及设备操作、原料处理、作业环境、安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护眼镜和防尘口罩应保持清洁，如有损坏应及时更换。

c.工作服应选择耐酸碱、耐高温的材料，避免穿着宽松衣物以防卷入机器。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹，尤其是转动部分和传动带。

b.检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，接地是否可靠。

c.检查设备各润滑点是否加注足够的润滑油，确保设备运转顺畅。

d.检查冷却系统是否正常，确保冷却水充足，冷却效果良好。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.进行空载试车，观察设备运转是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

b.作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其处于有效状态。

c.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.设备周围应留有足够的安全距离，防止操作人员误入危险区域。

e.作业区域应保持良好的通风，确保有害气体和粉尘浓度在安全范围内。

f.操作人员应熟悉作业区域内的紧急疏散路线和逃生方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先穿戴好个人防护用品，确认作业区域安全，无障碍物。

b.检查设备各部分是否正常，确认安全防护装置齐全有效。

c.打开设备电源，进行空载试车，确认设备运转正常。

d.按照工艺要求，依次加入原材料，控制加料速度和顺序。

e.启动搅拌设备，观察物料混合情况，调整搅拌速度和温度。

f.持续监测设备运行状态，确保温度、压力等参数在正常范围内。

g.原材料完全混合后，停止搅拌，进行物料取样检验。

h.检验合格后，关闭设备，清理现场，整理工具。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于含有易燃易爆物质的原料，应在通风良好的环境下进行操作，并配备灭火器材。

b.在高温操作过程中，注意观察设备温度变化，防止过热引发事故。

c.对于需要使用特殊设备的工序，如压力容器操作，应严格按照设备操作手册进行。

d.在进行设备清洗或维护时，应确保设备完全停止运行，并切断电源。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常噪音、振动或温度异常升高时，应立即停止设备，检查原因。

b.如遇设备故障，应按照故障排除程序进行处理，不得擅自拆解设备。

c.在设备发生紧急情况时，应立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场。

d.遇有人员受伤或设备严重损坏，应立即启动应急预案，进行救援或报警。

e.对于任何异常情况，操作人员应详细记录，及时上报给相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：橡胶炼胶设备运行时，应保持搅拌器、加热器等部件的温度在工艺要求范围内，通常为80°C至150°C。

b.压力：对于需要加压操作的设备，如压延机、压片机等，压力应稳定在工艺规定的上限值以下，避免过压。

c.速度：搅拌器、输送带等设备的运行速度应与工艺流程相匹配，确保物料混合均匀且不损坏。

d.电流：设备运行时，电流应稳定在正常工作范围内，异常波动可能表明设备存在问题。

e.噪音：设备运行时，噪音应在可接受范围内，异常噪音可能是轴承磨损、传动带松弛或其他机械故障的迹象。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能导致设备损坏或材料质量下降。

b.设备振动加剧：可能是轴承磨损或设备不平衡。

c.设备泄漏：可能是密封件损坏或管道连接不牢固。

d.电流波动：可能是电路问题或电机故障。

e.噪音异常：可能是齿轮磨损、轴承损坏或传动带松弛。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备温度、压力、速度、电流等参数，并与标准值进行对比。

b.使用温度计、压力表、转速表等工具进行实时监测。

c.发现异常参数时，应立即停止设备，进行初步检查和评估。

d.对于无法立即判断的故障，应通知维修人员进行检查和维修。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

f.记录监测数据，分析设备运行状态，为预防性维