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艺术涂料施工方案

二零一五年十月九日

施工组织方案

组织机构

现场组织机构

1、项目部由项目经理、技术和质量管理人员组成。

2、项目部对该工程的质量、工期、安全、技术、文明施工等全面负责。

3、项目部组成

项目经理技术负责人施工员质检员

项目经理

技术负责人

施工员

质检员

施工班组

二、施工工序

我司将按照以下施工程序来组织施工：

一）、基层检查

1、在每一层墙面上巡察一圈，细心检查，对墙面不平整、空鼓、阴阳角不直、裂缝、分格缝、湿度过大等问题，需协调解决的问题尽快解决。

2、施工保护

将无须施工涂刷部位封闭、隔离以免污染。

二）、基层处理工艺

1、蜂窝、麻面、孔洞

a、胶水加水泥按比例1∶3，对蜂窝、麻面进行修补。

b、干燥后打磨平整、光滑。

2、残浆

清理墙面残浆及所附垃圾，墙面用铲刀通铲一遍，特别是边角部位要清理干净，直至墙面无附着物。

3、模板接头

用角磨机打磨平顺，平滑过渡。

4、框架与砖墙接头

沿接头缝切割深2-3mm的V型槽,用腻子批填,以防开裂。

三）、批刮腻子：满批专用腻子二遍。

满批第一遍腻子时厚度需控制在1-2mm以下；

1.1、涂料合理选用

严格按照产品说明书，勾兑艺术涂料。

1.2、人员素质和管理

有经验的工程师和有过类似施工经验的技术工人和严格的规章制度管理是工程质量和工期的重要保证。

2、具体措施

2.1、树立“百年大计，质量第一”，“质量是企业的生命”“建一项工程，树一座丰碑”的思想，确保工程为优良工程。

2.2、岗前培训：要求在上岗前编制质量标准和施工质量要求，每次参加施工的员工都要参加上岗前的培训。

2.3、要求每个直接的设备操作人员都要熟知设备性能、操作方式，坚持填写涂料施工质量检查表。

2.4、要求每次施工严格按操作程序规定检查涂料型号、颜色、日期等事项。

4、质量检测

4.1、原材料进场

检查进场的原材料的颜色、厂名、批次、生产日期、出厂证明、产品合格证、质量检验单是否符合要求。

4.2、基面处理：视线所及部位无大麻面、无钩缝、无灰尘、杂物疏松表层，无缺棱掉角及裂纹、凹陷和凸出部位，错台。

4.3、基面：目测无泥土、油污、无尘土。

4.4、质检：无漏涂、起泡、皱皮、流挂、裂纹、起皮等外缺陷。如有及时处理，每层均匀一致。

每个项目的检查都是由我方自检为主，监理抽检，每次质检应有我方质检员、项目经理签字、监理签字详细记录。

六、质量通病与预防措施

为了保证该项目能创优质工程，我公司将采取以下措施杜绝质量通病的发生。

1、涂膜粉化

原因：稀释加水量过大；

没有很好搅拌，涂料在涂装时仍处于不均匀状态；

涂层太薄，墙碱过重。

防治措施：涂装前使用封闭底漆封底；

涂装前应将涂料调配至适当粘度，并搅拌均匀；

涂刷时力度应均匀，以免厚薄不一。

2、起皮、脱落

原因：涂刷两道时采用两种涂料或涂刷第一道时大量掺水；

对贮存很长时间的涂料不加搅拌，使其流平性差，导致涂膜过厚；

腻子质量太差或批刮过厚；

基层过于平滑，造成涂膜附着力不好；

施工不当，第一涂层未完全干燥，即涂装第二道。

防治措施：涂装前应将墙基面处理干净，并批刮优质腻子；

涂装前应将涂料调配至适当粘度，并搅拌均匀；

待第一道涂层完全干燥后，再涂刷第二道涂层。

3、起泡

原因：基层潮湿或有挥发性液体存在；

基层的孔穴和空洞未按要求嵌实填平；

底涂未完全干固就在上面涂装；

墙面暴露在高湿环境下。

防治措施：确定起泡原因及部位，找出并移走源头。

刮除起泡，并重批腻子待其实干后，重涂面漆。

4、流挂

原因：涂料粘度不当；

湿涂膜干燥太慢；

涂料刷蘸过多，造成厚涂膜不规则堆积；

墙体含水量较高。

防治措施：涂装时墙基面应处理干燥；

涂装时涂料粘度应调配适当；

涂装时不应堆积过厚涂层。

5、发花

原因：颜料密度及颗粒大小不同；

涂刷不均匀，导致厚薄不匀；

墙基面碱性过重；

涂装时随意兑水稀释。

防治措施：墙基面应用封闭底漆打底；

涂装时按指定量掺水；

涂装时力度应均匀一致。

6、刷痕

原因：环境温度较高，导致干燥过快；

墙基面浮灰未清理干净；

涂料粘度过大。

防治措施：在指定温度范围内涂刷；

涂装前应将墙面处理干净；

稀释至适当粘度进行涂装。

7、长霉

原因：涂料中未使用防霉剂；

在已发霉的底材或涂层上涂刷；

防治措施：应使用具有防霉效果的涂料；

在涂装前