企业安全生产管理规范与检查清单.docVIP

企业安全生产管理规范与检查清单工具模板

一、工具应用场景

本工具适用于各类生产经营单位（包括制造业、建筑业、危化品行业、仓储物流业等）的安全生产日常管理、专项检查、季节性排查及新建/改建项目投产前的安全验收。具体应用场景包括：

企业月度/季度/年度安全生产例行检查；

节假日、重大活动前安全专项排查；

新员工入职安全条件核查；

设备设施更新或工艺变更后的安全评估；

监管部门检查前的内部自检；

安全生产标准化建设过程中的合规性核查。

二、规范执行流程

（一）检查准备阶段

明确检查依据：收集并整理相关法律法规（如《安全生产法》《消防法》）、行业标准（如GB6441《企业职工伤亡分类》）、企业内部安全生产管理制度及操作规程，形成检查依据清单。

组建检查小组：由企业安全生产负责人担任组长，成员包括安全管理部门人员、技术骨干、一线班组长（必要时邀请外部专家），明确分工（如资料审查组、现场检查组、访谈组）。

制定检查计划：确定检查范围（全厂/车间/特定区域）、检查时间、检查内容及人员分工，提前3个工作日通知受检部门（突击检查除外）。

（二）检查实施阶段

资料审查：

查阅安全生产责任制文件，确认各级负责人、岗位人员职责是否明确并签订责任书；

检查安全培训记录，包括新员工三级安全教育、特种作业人员持证上岗、岗位安全操作规程培训等；

核应急预案及演练记录，评估预案的可行性和演练效果；

审查设备设施检测检验报告（如特种设备、安全阀、避雷装置等），保证在有效期内。

现场检查：

按区域划分（生产车间、仓库、配电房、危化品存储区等）逐项检查，对照检查表记录现场情况；

检查安全警示标志是否齐全、规范（如“禁止烟火”“必须戴安全帽”等标识）；

检查消防设施（灭火器、消防栓、应急照明）是否完好有效，疏散通道、安全出口是否畅通；

检查设备设施安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否齐全、灵敏，特种设备是否张贴检验合格标志；

检查作业人员是否按规定佩戴劳动防护用品（如安全帽、防护手套、防毒面具等），是否遵守操作规程。

人员访谈：随机抽取一线员工、班组长提问，知晓其对安全职责、应急处置流程、风险辨识的掌握情况，访谈过程做好记录。

（三）问题整改阶段

问题汇总与反馈：检查结束后，24小时内汇总检查问题，形成《安全生产检查问题清单》，明确问题描述、违反依据、整改建议，下发至责任部门。

制定整改方案：责任部门在3个工作日内制定整改方案，包括整改措施、责任人、完成时限（一般问题不超过7天，重大隐患立即停工整改）。

跟踪与复查：安全管理部门对整改进度进行跟踪，整改完成后组织复查，确认问题闭环；对未按期整改或整改不到位的部门，纳入绩效考核并通报批评。

（四）总结归档阶段

编制检查报告：每月/每季度汇总检查情况，分析主要问题及隐患趋势，提出改进建议，形成《安全生产检查总结报告》报企业负责人审阅。

资料归档：将检查计划、问题清单、整改记录、复查报告、总结报告等资料整理归档，保存期限不少于3年。

三、安全生产管理检查清单模板

表1：企业安全生产管理检查表

检查项目

检查内容

检查标准

检查结果（合格/不合格）

问题描述

整改责任人

整改期限

复查结果

安全生产责任制

1.企业主要负责人是否明确为安全生产第一责任人；2.各部门、岗位是否签订安全生产责任书；3.责任书内容是否具体、可量化。

1.有正式任命文件；2.签订率100%；3.包含控制指标、履职要求。

安全培训教育

1.新员工三级安全教育覆盖率；2.特种作业人员持证上岗情况；3.岗位安全操作规程培训记录。

1.100%完成，有考核记录；2.证件在有效期内；3.每年至少培训1次。

设备设施安全

1.特种设备（锅炉、压力容器等）是否定期检验；2.设备安全防护装置是否齐全有效；3.设备维护保养记录是否完整。

1.检验报告在有效期内；2.无缺失、损坏；3.记录连续、规范。

作业环境安全

1.车间通道宽度是否≥1.2米；2.物料堆放是否整齐，高度≤1.5米；3.作业区域照明、通风是否达标。

1.符合GB50016要求；2.无占用通道现象；3.照度≥100lux。

消防与应急

1.灭火器配置数量是否足够（每500㎡不少于4具）；2.应急疏散指示标志、应急照明是否完好；3.应急预案是否定期演练（每年≥1次）。

1.符合GB50140要求；2无损坏、遮挡；3有演练记录和评估报告。

劳动防护用品

1.是否为员工配备符合标准的防护用品；2.员工是否正确佩戴和使用；3.防护用品是否定期更换。

1.有采购验收记录；2现场抽查合格率≥95%；3有发放台账。

危险源管理

1.是否开展危险源辨识并建立清单；2.重大危险源是否登记备案并监控；3.风险告知牌是否设置在醒目位置。

1