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钢铁厂安全生产标准操作规程

引言：本规程旨在规范钢铁企业生产作业行为，保障从业人员生命安全与身体健康，防止和减少生产安全事故。各单位应结合自身实际情况，依据本规程制定更为细致的岗位安全操作规程，并确保严格执行。

第一章总则

1.1目的与依据

为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保障钢铁厂生产活动的正常进行，保护职工人身安全与企业财产安全，依据国家相关法律法规及行业标准，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于钢铁厂内所有生产区域、生产环节及全体从业人员（包括正式工、合同工、临时工、实习生及外来参观、施工人员）。

1.3基本原则

安全生产工作实行全员负责制，坚持管生产必须管安全，谁主管谁负责，分级管理，层层落实的原则。任何生产活动均不得违反本规程要求。

第二章人员基本要求与职责

2.1从业人员基本条件

从业人员必须年满法定年龄，身体健康，无妨碍从事相应岗位作业的疾病和生理缺陷。新入职人员、转岗人员及复岗人员必须经过厂、车间、班组三级安全教育培训，经考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持有效特种作业操作资格证书上岗。

2.2从业人员职责

1.严格遵守本规程及各项安全生产规章制度，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

2.积极参加安全教育培训和应急演练，掌握本岗位安全知识、操作技能及事故应急处置措施。

3.上岗前应检查本岗位设备设施、安全装置及作业环境，确认安全后方可作业。

4.作业过程中发现安全隐患或险情，应立即采取措施并及时报告。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

5.正确操作设备，精心维护保养，保持作业场所整洁。

6.发生事故时，应积极参与抢救，保护现场，并如实报告。

2.3管理人员职责

各级管理人员应认真履行安全生产管理职责，监督检查本规程的执行情况，落实安全措施，及时消除事故隐患，确保安全生产。

第三章作业环境与设备设施安全

3.1作业环境

1.生产区域应保持整洁，通道畅通，物料堆放有序，无障碍物。

2.作业场所的采光、照明、通风应符合国家有关标准。

3.对产生粉尘、有毒有害气体、噪音、高温、辐射等职业危害的场所，应采取有效的防护措施，并设置警示标识。

4.危险区域应设置明显的安全警示标识和防护设施。

3.2设备设施安全管理

1.设备设施的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，必须符合国家有关安全标准和规定。

2.建立设备设施台账，定期进行检查、维护和保养，确保其处于完好状态。安全附件和安全保护装置应齐全、灵敏、可靠。

3.特种设备应按照国家规定进行定期检验，未经检验或检验不合格的特种设备不得使用。

4.对可能发生泄漏、爆炸、火灾等危险的设备设施，应采取有效的监控和防范措施。

第四章作业过程安全通用规定

4.1作业前准备与检查

1.作业人员必须按规定穿戴好符合岗位要求的劳动防护用品。

2.检查作业所需的工具、设备、材料是否齐全、完好。

3.检查作业环境是否存在安全隐患，如有无易燃易爆物品、有无障碍物、通风是否良好等。

4.涉及多工种、多岗位配合的作业，应明确联络信号和指挥人员。

4.2作业中安全要求

1.严格按照岗位安全操作规程进行操作，严禁违章操作。

2.禁止在作业场所嬉戏打闹、吸烟、饮食或从事与工作无关的活动。

3.禁止超负荷、超规范使用设备设施。

4.在运转设备旁作业时，应注意观察，防止衣物、身体部位被卷入。

5.进行动火作业、进入受限空间作业、高处作业、临时用电作业等危险性较大的作业，必须严格执行审批制度，落实安全措施，并设专人监护。

6.发现设备异常或故障，应立即停机检查，报告相关人员，严禁带病运行。

4.3作业结束与交接

1.作业结束后，应清理作业现场，关闭水、电、气（汽）等阀门，将工具、材料放回指定位置。

2.认真填写作业记录和交接班记录，将本班次的安全情况、设备运行状况及注意事项向下一班次交接清楚。

第五章危险有害因素辨识与控制

5.1危险源辨识

各单位应定期组织对生产过程中的危险源进行辨识、评估，确定风险等级，并采取有效控制措施。

5.2常见危险有害因素控制

1.火灾爆炸：严格执行动火作业管理制度，加强对易燃易爆物品的管理，配备必要的消防器材，保持消防通道畅通。

2.中毒窒息：加强对有毒有害气体的监测与通风，进入受限空间必须进行气体检测，佩戴有效的防护用品。

3.机械伤害：设备转动部分必须设置防护罩，操作人员应按规程操作，避免身体接触危险部位。

4.高处坠落：高处作业必须搭设合格的脚手架或平台，使用安全带等防坠落设施，严禁在不具备安全条件的情况下作业。

5.物体打击：作业人员应正确佩戴安全帽，交叉作业时应设置隔离