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中专机修实训教学计划与安排

一、总则

本实训教学计划依据国家中等职业教育方针政策，结合机械修理行业发展趋势及中等职业学校学生的认知特点与技能发展规律制定。旨在通过系统性、实践性的训练，使学生掌握机械修理的基本理论知识、核心操作技能和初步的故障诊断与排除能力，培养其严谨的工作态度、良好的职业素养和持续学习的能力，为将来成为一名合格的机械修理技术人员奠定坚实基础。

本计划强调理论与实践的深度融合，注重学生动手能力的培养和职业习惯的养成。通过真实或模拟的工作场景，引导学生将课堂所学应用于实际操作，在“做中学、学中做”的过程中提升综合职业能力。

二、实训对象与学时学分

1.实训对象：中等职业学校机械修理专业学生，通常在完成相关专业基础课程学习后进入实训阶段。

2.学时与学分：根据专业人才培养方案总体安排，本实训环节一般累计学时数不少于专业总学时的一定比例，具体学时与学分按学校相关规定执行。建议分阶段、分学期组织实施，确保实训效果的逐步深化。

三、实训目标与要求

（一）知识目标

1.掌握机械识图与制图的基本知识，能看懂中等复杂程度的机械零件图和装配图。

2.理解常用金属材料的性能、牌号及热处理方法在机械修理中的应用。

3.熟悉机械传动、液压与气动、电气控制等典型系统的基本组成、工作原理及常见故障现象。

4.了解常用机械修理工具、量具、设备的名称、规格、用途及正确使用方法。

5.掌握机械零件拆卸、清洗、检验、修复、装配的基本工艺过程和技术要求。

6.了解机械修理过程中的安全操作规程和环境保护常识。

（二）技能目标

1.能正确使用常用手工具、量具（如游标卡尺、千分尺、百分表等）进行零件的测量与检验。

2.能独立完成典型零部件（如齿轮、轴承、轴组等）的拆卸、清洗、检查与正确装配。

3.能对简单机械系统（如减速器、小型机床传动部分）进行拆装、调整与简单故障排除。

4.初步掌握机械设备常见故障的诊断思路和基本方法，能对典型故障现象进行分析并尝试排除。

5.能正确操作常用的修理设备（如砂轮机、钻床等），并进行简单的维护保养。

6.具备一定的查阅技术资料、绘制简单修理工艺文件的能力。

（三）职业素养目标

1.树立“安全第一”的思想，严格遵守操作规程，养成良好的安全操作习惯。

2.培养严谨细致、精益求精的工作作风和一丝不苟的工匠精神。

3.增强质量意识，确保修理工作符合技术标准和规范要求。

4.培养良好的职业道德，诚实守信，爱岗敬业。

5.提高沟通协作能力，能与小组成员有效配合完成实训任务。

6.养成良好的工作习惯，做到工完料净场地清，爱护工具设备。

四、实训内容与学时分配

（注：以下学时分配为参考，各学校可根据实际情况、设备条件及学生基础进行调整。）

（一）第一阶段：基础认知与基本技能训练（建议占总实训学时的30%）

1.机械修理安全知识与文明生产教育

*实训场地安全规定、个人防护用品使用。

*常用设备安全操作规程。

*工具、材料的规范管理与节约意识。

2.常用工具与量具的认知与使用

*各类扳手、螺丝刀、钳子、锤子等手工具的正确选用与操作。

*游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、百分表、塞尺等常用量具的认读、校准与使用。

*工具、量具的维护与保养。

3.典型零件的认知与测量

*轴类、套类、盘类、齿轮类等典型零件的结构特点。

*零件尺寸、形状、位置公差的测量方法与数据处理。

4.机械拆装基本工艺与技能

*螺纹连接的拆装与防松方法。

*键、销连接的拆装。

*滚动轴承、滑动轴承的拆装方法与注意事项。

*密封件的识别与更换。

（二）第二阶段：专项技能训练（建议占总实训学时的40%）

1.典型机构的拆装与调整

*齿轮传动机构（如减速器）的拆装、清洗、检查、装配与简单调整。

*带传动、链传动机构的拆装与张紧调整。

*间歇运动机构、平面连杆机构的拆装与调试。

2.液压与气动元件的拆装与基本回路认知

*常用液压元件（泵、缸、阀）的结构认知与拆装。

*简单液压回路的连接与基本动作调试。

*常用气动元件的认知与拆装。

3.典型零部件的修复工艺

*零件修复方法的选择（如锉削、研磨、刮削等钳工基本操作）。

*简单零件的手工修复技能训练。

*认识焊接、粘接等修复技术的应用场景。

4.小型通用机械设备的拆装与维护

*（如：小型台钻、砂轮机、空气压缩机等）的整体拆装、结构分析与日常维护保养。

（三）第三阶段：综合技能训练与考核（建议占总实训学时的30%）

1.综合拆装与故障模拟排除

*选取具有一定复杂度的典型机械部件或小型设备（如：