挤出拉制模具工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

挤出拉制模具工岗位设备安全操作规程

文件名称：挤出拉制模具工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于挤出拉制模具工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生，提高生产效率。规程明确了操作前的准备、操作过程中的注意事项、紧急情况的处理以及操作后的维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏，如有异常应立即停止操作并报告维修人员。

b.检查设备润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

c.检查电气系统，确保绝缘良好，无漏电现象。

d.检查传动部件，确保无松动、磨损现象。

e.检查安全防护装置，如急停按钮、限位开关等，确保其功能正常。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.确保操作区域通风良好，温度适宜，避免高温或低温对设备操作造成影响。

c.检查地面是否平整，无积水、油污，防止滑倒事故。

d.操作区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.操作人员应熟悉设备操作规程和相关安全知识，了解设备性能和注意事项，确保操作过程中能够正确应对突发状况。

三、操作步骤

1.启动设备前，确认所有人员已离开操作区域，并检查设备状态正常。

2.打开设备电源，启动空载运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

3.检查模具安装是否牢固，物料输送系统是否畅通，确保无误后再开始加料。

4.根据生产需求，调整温度、压力和速度等参数，确保生产稳定。

5.启动加料系统，均匀加料，避免物料堆积或过载。

6.在挤出过程中，密切观察物料状态，如有异常立即调整参数或停止设备。

7.定期检查设备各部件运行情况，确保设备在最佳状态下工作。

8.关闭设备时，先停止加料，然后逐渐降低温度和压力，最后关闭电源。

9.操作过程中，保持警惕，注意观察设备运行情况，一旦发现异常，立即采取措施。

10.关闭设备后，清理操作区域，对设备进行日常维护保养。

关键点：确保设备安全启动，合理调整参数，监控物料状态，及时处理异常情况，保持设备清洁和维护。

四、设备状态

操作中，设备的良好状态表现为以下特征：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各传动部件运行顺畅，无明显的磨损或松动现象。

3.模具温度和压力控制稳定，符合设定参数。

4.物料输送系统无堵塞，物料流动均匀。

5.电气系统工作正常，无漏电或短路现象。

6.安全防护装置有效，急停按钮和限位开关等能够正常工作。

异常状态包括：

1.设备运行不稳定，出现振动或噪音，可能是由轴承磨损、传动带松弛或润滑不良引起。

2.模具温度和压力波动大，可能是因为控制系统故障或温度、压力传感器失灵。

3.物料输送系统出现堵塞，可能是因为物料不符合规格或输送系统设计不合理。

4.电气系统出现故障，如断路、短路或绝缘损坏，可能导致设备无法正常启动或运行。

5.安全防护装置失效，如急停按钮无法立即停止设备，可能存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，分析原因，并采取相应措施进行修复或调整，确保设备恢复正常状态后再进行操作。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行空载测试，检查设备在无物料输入时的运行情况，确保各系统正常。

b.进行负荷测试，逐步增加物料输入，观察设备在不同负荷下的表现，包括温度、压力、速度等参数。

c.使用传感器和监控设备收集数据，对比标准参数，分析设备性能。

d.对物料挤出质量进行检测，包括尺寸、形状、表面质量等，确保符合生产要求。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、速度等。

b.调整模具设置，确保物料能够均匀挤出，避免堵塞或过度变形。

c.检查并调整传动带张紧度，确保传动平稳，减少磨损。

d.检查并调整润滑系统，确保设备各部件得到充分润滑，减少摩擦和磨损。

e.检查电气系统，修复或更换损坏的部件，确保电气连接稳定。

f.调整安全防护装置，确保在紧急情况下能够迅速停止设备。

g.对操作人员进行培训，确保他们能够正确执行调整程序。

在测试与调整过程中，应确保操作人员遵循正确的操作流程，佩戴必要的安全防护用品，并在必要时寻求专业技术人员协助。调整后，应再次进行测试，确认设备性能达到预期标准。

六、操作姿势

1.操作人员应站立或坐在高度合适的操作