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施工现场扬尘治理方案与技术措施

在当前城市建设快速发展的背景下，施工现场扬尘污染已成为影响空气质量、危害人体健康、制约城市环境品质提升的突出问题。有效的扬尘治理不仅是践行绿色施工理念、履行社会责任的基本要求，更是保障施工人员职业健康、提升企业品牌形象的内在需求。本文旨在结合工程实践经验，从方案构建到具体技术措施，系统阐述施工现场扬尘治理的有效路径与方法。

一、扬尘治理组织领导与职责分工

扬尘治理工作的有效推行，首先依赖于健全的组织架构和明确的职责分工。应成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师、安全总监为副组长，各部门负责人及施工班组长为成员的扬尘治理领导小组。领导小组需全面负责扬尘治理方案的制定、实施、监督与改进。

具体职责方面，项目经理对项目扬尘治理负总责，负责资源调配与总体协调；安全管理部门牵头日常监督检查、数据监测与记录，并负责扬尘治理相关制度的培训与落实；工程技术部门负责将扬尘控制措施融入施工组织设计和专项施工方案，并指导作业层实施；物资设备部门负责扬尘治理所需材料（如覆盖网、洒水设备、雾炮等）的采购与保障；各施工班组则作为直接执行者，严格按照既定措施操作，并及时反馈现场问题。责任到人，层层压实，方能确保治理工作不流于形式。

二、扬尘治理目标设定

治理目标是行动的导向，应结合项目所在地区的环保要求、工程规模、施工特点及周边环境敏感程度科学设定。总体目标通常包括：施工现场扬尘排放得到有效控制，符合国家及地方大气污染物排放标准；施工扬尘对周边环境及居民生活影响降至最低；杜绝因扬尘问题引发的投诉和环保处罚事件。

具体可量化指标例如：施工现场边界PM10浓度达到《大气污染物综合排放标准》要求；施工场区主要道路扬尘目测高度不超过规定限值；易产生扬尘的作业面在无有效降尘措施时严禁施工；施工扬尘投诉处理及时率100%，重复投诉率为零。目标设定应具有挑战性与可实现性，便于过程中考核与评估。

三、施工现场扬尘源头控制技术措施

扬尘治理的核心在于源头控制，需针对不同施工阶段和作业环节的扬尘特性，采取差异化、精细化的技术措施。

（一）施工场区封闭与围挡

施工现场应设置连续、密闭的围挡，围挡高度、材质及坚固度需符合地方规定。市区主要路段围挡高度不宜低于2.5米，一般路段不低于1.8米。围挡材质可选用砌体、金属板材等硬质材料，确保稳固、整洁、美观。围挡顶部可根据需要设置喷淋系统，在干燥或大风天气时开启喷雾降尘，形成一道空中水幕，阻隔扬尘外溢。

（二）场区主要道路及出入口硬化与保洁

施工现场主要出入口、场内主要通道及材料加工区、堆放区等易产生扬尘的区域，必须进行混凝土硬化处理，硬化厚度和强度满足车辆通行要求。路面应设置排水坡度，确保雨水及时排走，避免积水和泥泞。出入口处应设置洗车平台，配备高压冲洗设备、排水沟、沉淀池，对进出车辆轮胎、车身进行彻底冲洗，严禁带泥上路。沉淀池需定期清理，确保循环用水和排水达标。场区道路应配备专人负责清扫保洁，每日至少清扫2次，并根据天气和扬尘情况增加频次，可采用人工清扫与机械清扫相结合的方式，清扫前应洒水湿润，防止二次扬尘。

（三）土方作业扬尘控制

土方开挖与回填是施工现场扬尘的主要来源之一。作业前，应规划好开挖顺序和土方堆放位置。优先采用湿法作业，在开挖、破碎、装卸等环节，应边作业边洒水降尘。对于暂存的土方、渣土，应及时进行覆盖，可选用防尘网（密度不低于规定标准）或防尘布严密覆盖，覆盖范围应超过堆土边缘。大风天气（风力达到四级及以上）应停止土方作业，并对所有裸露土方进行强化覆盖。土方运输车辆必须选用密闭式罐车或加盖篷布，出场前必须冲洗干净，严禁超载和遗撒。

（四）材料堆放与加工扬尘控制

水泥、粉煤灰、石灰等易飞扬的细颗粒建筑材料，应存放在封闭的库房内或进行严密覆盖。砂石等骨料堆场应设置高度不低于1.8米的围挡，并进行覆盖。材料装卸过程中，应轻拿轻放，避免剧烈扬尘，必要时采取洒水降尘措施。

钢筋、模板等材料加工区应设置封闭或半封闭的加工棚，加工棚内应设置洒水设施。切割、打磨等作业时，操作人员应佩戴个人防护用品，并在作业点下方设置接料装置，防止碎屑飞扬。

（五）主体结构与装饰装修阶段扬尘控制

主体结构施工阶段，脚手架外侧应采用密目安全网封闭，密目网应保持清洁、无破损。楼层内清扫垃圾时，应先洒水湿润，然后采用袋装或密闭容器清运，严禁从高空直接抛撒。

装饰装修阶段，涂料、油漆等施工应优先选用环保型材料。进行喷涂作业时，应设置防护隔离带，并采取有效的收集和降尘措施。墙面、地面打磨作业时，必须进行湿法作业或采取局部封闭吸尘措施。

（六）建筑垃圾与工程渣土管理

施工现场应设置分类垃圾存放点，建筑垃圾、生活垃圾应分开存放，并及时清运出场。清运前应进行洒水湿润，装载不宜过满，运输车辆必须密闭。暂时无法清运的建筑垃圾，应集中堆放并