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纺织纤维梳理工岗位工艺作业操作规程

文件名称：纺织纤维梳理工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺织纤维梳理工岗位的工艺作业操作。目的在于规范梳理工岗位的操作流程，确保生产效率和质量，提高安全生产水平，保障员工身心健康。规程内容涉及纤维梳理、开松、混合、梳理、成条等工序的操作方法和注意事项。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、手套、防护眼镜和防尘口罩，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对梳理工岗位的机械设备进行以下检查：

-检查设备各部位是否完好无损，紧固件是否牢固；

-检查电气线路是否完好，无裸露电线；

-检查润滑系统是否正常，油位是否适中；

-检查冷却系统是否畅通，冷却效果是否良好；

-检查安全防护装置是否齐全有效。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积；

-确保通风良好，保持空气流通；

-控制温度和湿度，确保设备正常运行；

-定期对工作场所进行清洁和消毒，防止细菌滋生。

4.工艺参数设置：根据生产要求，正确设置设备参数，如速度、压力、温度等，确保生产过程稳定。

5.原料准备：检查原料质量，确保原料符合生产要求，并按照规定进行称重和计量。

6.人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项，确保操作技能熟练。

7.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.工作计划：制定详细的工作计划，明确各工序的操作顺序和时间节点，确保生产进度。

三、操作步骤

1.上料：将原料按顺序均匀地输入到开松机，确保原料分布均匀，避免堵塞。

2.开松：开启开松机，调整开松度，使原料得到充分开松，提高纤维的松散度。

3.混合：将开松后的纤维通过混合机进行混合，确保纤维的均匀性。

4.梳理：启动梳理机，调整梳理速度和压力，将混合后的纤维进行梳理，去除杂质和短纤维。

5.成条：将梳理后的纤维通过成条机，调整成条速度和张力，形成均匀的纤维条。

6.检查：对成条后的纤维条进行质量检查，确保纤维条的质量符合标准。

7.调整：根据检查结果，对设备参数进行调整，确保后续生产过程的稳定性和质量。

8.清洁：操作完成后，清理设备上的纤维残留物，保持设备清洁，防止纤维积累影响设备性能。

9.记录：详细记录操作过程中的各项参数，包括原料种类、设备设置、生产时间等，为后续分析提供数据支持。

10.安全操作：在整个操作过程中，严格遵守安全操作规程，防止意外伤害发生。

关键点：

-确保原料质量，避免因原料问题影响生产。

-设备参数的调整要准确，保证生产过程的稳定性。

-操作过程中注意观察设备状态，及时发现并处理异常情况。

-定期检查设备，预防性维护，确保设备运行良好。

-保持工作环境整洁，减少纤维飞散，保障操作人员健康。

四、设备状态

操作中设备状态分析如下：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各轴承部位温度正常，无过热现象。

3.电气系统工作正常，无短路或过载现象。

4.传动带张力适中，无松动或打滑。

5.润滑系统正常，油压和油量符合要求。

6.冷却系统运行良好，设备温度控制稳定。

7.安全防护装置齐全有效，操作区域安全。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承损坏、传动带松弛或齿轮磨损。

2.设备局部过热，可能是轴承润滑不良、电气线路故障或冷却系统失效。

3.电气系统异常，可能出现短路、过载或断电现象。

4.传动带打滑或松弛，影响生产效率，需及时调整。

5.润滑系统异常，可能导致设备磨损加剧，需检查油位和油质。

6.冷却系统故障，可能导致设备温度过高，影响生产质量和设备寿命。

7.安全防护装置失效，可能存在安全隐患，需立即停机检修。

发现异常状态时，应立即停机检查，排除故障后方可继续生产。同时，记录设备异常情况，为设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

测试方法：

1.生产过程中，定期检查纤维条的质量，包括纤维的长度、均匀性、杂质含量等。

2.使用电子仪器检测设备关键参数，如速度、压力、温度等，确保其符合生产要求。

3.进行设备性能测试，包括空载和负载下的运行稳定性、能耗等。

调整程序：

1.质量问题调整：

-发现纤维条质量不符合标准时，立即停止生产，分析原因。

-根据原因调整设备参数，如梳理速度、压力、温度等。

-重新测试纤维条质量，直至达到标准。

2.设备参数调整：

-根据测试结果调整设备参数，确保生产效率和质量。

-调整过程中，逐步进行，避免一