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公司食用菌生产工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司食用菌生产工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司食用菌生产工在日常生产过程中的职业健康、安全、环保操作。本规程旨在保障员工身体健康，预防安全事故，保护环境，提高生产效率。所有生产工必须遵守本规程，确保生产活动安全、环保、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.佩戴防护口罩：生产工需根据生产环境选择合适的防护口罩，确保呼吸道安全。佩戴口罩时，应确保口罩与面部紧密贴合，避免空气直接进入。

b.戴好防护手套：生产工在接触可能对皮肤有害的物质时，应穿戴防护手套。穿戴时，确保手套完全覆盖手部，避免手部直接接触有害物质。

c.穿着工作服：生产工需穿着指定的防护工作服，避免皮肤直接接触有害物质。工作服应保持干净、整洁，不得破损。

d.配戴护目镜：在生产过程中，如需面对可能飞溅的液体或固体物质，应佩戴护目镜。确保护目镜与面部紧密贴合，避免眼部受伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：确认设备无损坏、变形，各部件连接牢固。

b.检查设备电气部分：确保电源线、插头、开关等无破损、老化现象，电源电压符合设备要求。

c.检查设备传动部分：检查传动带、齿轮等传动部件是否磨损、松动，确保传动顺畅。

d.检查设备润滑系统：检查润滑系统是否正常，确保设备在运行过程中润滑充分。

e.检查设备冷却系统：确保冷却系统运行正常，防止设备过热。

3.作业区域的准备要求：

a.清洁作业区域：确保作业区域干净、整洁，无杂物、积水。

b.标识清晰：在作业区域设置明显的警示标志，提醒生产工注意安全。

c.设备布局合理：确保设备布局合理，便于操作和巡查。

d.安全通道畅通：确保安全通道畅通，无障碍物。

e.配备应急设施：在作业区域配备灭火器、急救箱等应急设施，确保发生事故时能够及时应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：首先检查设备状态，确认无误后，按照操作规程依次启动相关设备，确保设备按顺序正常运行。

b.加载原料：根据生产计划，将原料按照规定量加入设备，注意避免超量或不足。

c.调节参数：根据生产需求，调整设备温度、湿度、压力等参数，确保生产过程稳定。

d.监控过程：操作工需密切监控生产过程，包括原料添加、设备运行状态等，发现异常及时处理。

e.收集产品：生产完成后，将产品从设备中取出，按照规定进行分类、包装。

f.停止设备：在确认生产结束后，按照操作规程依次停止设备，并进行清洁维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温消毒：在原料处理或设备消毒过程中，严格按照高温消毒规程操作，确保消毒效果。

b.液体混合：在液体混合工序，需控制搅拌速度和时间，避免混合不均匀或过度搅拌。

c.压力控制：在压力敏感工序，如发酵、干燥等，需严格按照压力范围操作，防止设备损坏或安全事故。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，报告上级，按照应急预案进行处理。

b.原料异常：如发现原料质量不合格或变质，应立即停止使用，并报告相关部门。

c.环境异常：如发现生产环境温度、湿度等异常，应立即调整，确保生产环境符合要求。

d.人员伤害：如发生人员伤害，应立即停止操作，采取急救措施，并报告相关部门。

e.环境污染：如发现环境污染，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各关键部件的温度应保持在设备制造商规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：对于压力容器和系统，压力应在安全操作规程规定的上限以下，避免超压运行。

c.液位：对于涉及液体的设备，液位应保持在安全操作范围内，避免溢出或不足。

d.速度：设备的旋转或输送速度应与设计要求相匹配，确保生产效率和质量。

e.声音：设备运行时应发出正常的机械噪音，无异常振动或异常响声。

2.典型故障现象：

a.过热：设备局部或整体温度异常升高，可能导致设备损坏或安全事故。

b.噪音增大：设备运行时噪音突然增大，可能指示内部部件松动或磨损。

c.漏液或漏气：设备出现明显的液体或气体泄漏，可能影响生产流程或环境安全。

d.振动异常：设备振动幅度增大，可能表明设备不平衡或存在机械故障。

e.自动停止：设备自动停止运行，可能由于传感器故障、电气问题或机械过载等原因。

3.状态监测的操作要求：

a.观察设备外观：定期检查设备外