公司电解槽计算机监控工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司电解槽计算机监控工岗位安全操作规程

文件名称：公司电解槽计算机监控工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有电解槽计算机监控工岗位的操作人员。规程旨在确保电解槽计算机监控工作安全、高效进行，防止意外事故的发生，保障操作人员的人身安全和设备财产安全。操作人员应严格遵守本规程，增强安全意识，提高操作技能，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴齐全的个人防护用品，包括安全帽、工作服、防静电手套、防护眼镜和耳塞。长发必须扎起，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入。进入高温区域或可能接触到有害气体的地方，还需佩戴防热面具或防毒面具。

2.设备状态检查要点：

（1）检查电解槽计算机监控系统各部分是否完好，电源连接是否牢固。

（2）检查显示器、键盘、鼠标等输入输出设备是否正常工作。

（3）确认电解槽运行参数显示准确，报警系统处于待命状态。

（4）检查设备通风散热系统是否畅通，避免过热。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场保持整洁，无积水、油污和杂物。

（2）保持作业环境通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

（3）定期检查电气线路和设备，确保无漏电现象。

（4）作业现场照明充足，确保操作人员视线清晰。

（5）根据电解槽操作需要，合理设置安全警示标志和标识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动计算机监控系统，进行系统自检。

（2）登录系统，核对电解槽运行参数，确保参数设置正确。

（3）开启电解槽监控系统，实时监控电解槽运行状态。

（4）根据电解槽运行情况，调整相关参数，确保电解槽稳定运行。

（5）定期检查设备运行日志，发现异常及时处理。

（6）操作结束后，关闭监控系统，记录操作日志。

2.特定操作的技术规范：

（1）调整电解槽运行参数时，需严格按照操作规程进行，避免参数波动过大。

（2）操作过程中，密切关注电解槽运行状态，发现异常立即停止操作。

（3）操作时，保持设备清洁，避免灰尘、杂质进入设备内部。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，隔离故障设备。

（2）通知维修人员，根据故障情况制定维修方案。

（3）在维修期间，监控其他电解槽运行状态，确保生产不受影响。

（4）故障排除后，进行设备验收，确认设备恢复正常运行。

（5）对异常情况进行分析，总结经验教训，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）电解槽电流、电压稳定，波动范围在规定值内。

（2）设备各部分运行噪音正常，无异常振动。

（3）冷却系统运行正常，无泄漏现象。

（4）电解槽温度、压力等参数在设定范围内。

（5）监控系统显示数据与实际运行情况相符，报警系统未触发。

2.常见故障现象：

（1）电解槽电流、电压异常波动，可能导致电解槽损坏。

（2）设备噪音过大，可能存在机械故障。

（3）冷却系统泄漏，可能导致设备过热。

（4）电解槽温度、压力异常，可能存在泄漏或堵塞。

（5）监控系统数据异常，可能存在软件故障。

3.状态监控方法：

（1）通过监控系统实时监控电解槽运行参数，及时发现异常。

（2）定期检查设备运行日志，分析设备运行状态。

（3）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

（4）操作人员需具备一定的设备知识，能够识别设备故障现象。

（5）建立设备故障档案，记录故障原因和处理措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查电解槽的电流、电压、温度、压力等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

（2）测试电解槽的绝缘电阻，防止漏电事故。

（3）监测电解槽的液位，确保液位在正常工作区间。

（4）检查冷却系统的工作效率，确保冷却效果。

（5）测试电解槽的机械密封性能，防止气体泄漏。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对电解槽的运行参数进行微调，如电流、电压、温度等，以优化电解过程。

（2）调整电解槽的液位，保持稳定，避免对电解效果的影响。

（3）必要时，对冷却系统进行清洁或更换冷却液，提高冷却效率。

（4）检查和调整机械密封，确保密封性能良好。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温工况下，加强电解槽温度监控，适时调整冷却系统。

（2）在电流波动较大的工况下，迅速分析原因，可能是电解槽内部故障或外部电源波动，及时采取措施。

（3）在电解槽液位异常时，立即停止操作，查找原因，如漏液或进液不畅，及时修复。

（4）在电解槽压力异常时，立即停止操作，检查密封系统，防止气体泄漏或电解槽破裂。

（5）在设备出现故障时，按照故障排除流