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炼钢厂电弧炉炉体设计计算表

序号 计算项目 符号表示 参数来源 计算公式 国际单位 计算结果 参数说明 规范依据 其他说明

一、基础参数计算

1 公称炉容 V_nominal 设计值 V_nominal=100 t 100 电弧炉公称炉容 设计任务书 公称炉容100t

2 废钢装料量 W_scrap 设计值 W_scrap=100 t 100 废钢装料量 设计任务书 废钢装料量100t

3 钢水密度 ρ_steel 设计值 ρ_steel=7000 kg/m³ 7000 钢水密度 设计经验 钢水密度7000kg/m³

4 废钢密度 ρ_scrap 设计值 ρ_scrap=7850 kg/m³ 7850 废钢密度 设计经验 废钢密度7850kg/m³

5 钢水温度 T_steel 设计值 T_steel=1650 ℃ 1650 钢水温度 设计任务书 钢水温度1650℃

6 电弧温度 T_arc 设计值 T_arc=5000 ℃ 5000 电弧温度 设计经验 电弧温度5000℃

7 环境温度 T_ambient 设计值 T_ambient=25 ℃ 25 环境温度 设计要求 室内环境温度25℃

8 年作业炉次 N_year 设计值 N_year 3000 炉/年 3000 年作业炉次 设计经验

9 单炉冶炼时间 t_smelting 设计值 t_smelting=60 min 60 单炉冶炼时间 设计经验 单炉冶炼时间60分钟

10 设计寿命 Life_design 设计值 Life_design=15 年 15 设备设计寿命 设计要求 使用寿命15年

11 炉壳材质 M_shell 选用值 Q345R - Q345R 炉壳材质 设计要求 Q345R钢材

12 炉衬材质 M_lining 选用值 镁铬砖 - 镁铬砖 炉衬材质 设计要求 镁铬砖耐材

13 炉盖材质 M_roof 选用值 耐热合金钢 - 耐热合金钢 炉盖材质 设计要求 耐热合金钢材质

14 电极材质 M_electrode 选用值 石墨电极 - 石墨电极 电极材质 设计要求 石墨电极

15 电极直径 D_electrode 设计值 D_electrode=0.4 m 0.4 电极直径 设计要求 电极直径0.4m

二、炉体尺寸设计计算

16 熔池有效容积 V_bath 计算值 V_bath=V_nominal×1000/ρ_steel m³ 14.29 熔池有效容积 容积计算 V_bath=V_nominal×1000/ρ_steel

17 熔池直径 D_bath 计算值 D_bath=(6×V_bath/π)^(1/3) m 3.8 熔池直径 直径计算 D_bath=(6×V_bath/π)^(1/3)

18 熔池深度 H_bath 计算值 H_bath=V_bath/(π×(D_bath/2)²) m 1.25 熔池深度 深度计算 H_bath=V_bath/(π×(D_bath/2)²)

19 熔池深径比 H/D 计算值 H/D=H_bath/D_bath - 0.33 熔池深径比 深径比计算 H/D=H_bath/D_bath

20 深径比验证 H/D_verify 计算值 H/D≤0.5 - 满足 深径比验证 设计经验 0.33≤0.5

21 炉体内径 D_furnace 计算值 D_furnace=D_bath+2×t_lining m 4.7 炉体内径 内径计算 t_lining=0.45m为炉衬厚度

22 炉体高度 H_furnace 计算值 H_furnace=H_bath+t_lining+H_roof m 3.2 炉体总高度 高度计算 H_roof=1.5m为炉盖高度

23 炉壳外径 D_shell 计算值 D_shell=D_furnace+2×t_shell m 4.8 炉壳外径 外径计算 t_shell=0.05m为炉壳厚度

24 炉体总容积 V_furnace 计算值 V_furnace=π×(D_furnace/2)²×H_furnace m³ 55.3 炉体总容积 总容积计算 V_furnace=π×(D_furnace/2)²×H_furnace

25 炉体容积验证 V_furnace_verify 计算值 V_furnace≥1.5×V_bath - 满足 容积验证 设计经验 55.3≥21.44

三、炉盖设计计算

26 炉盖形状 Roof_shape 选用值 半球形 - 半球形 炉盖形状 设计经验 半球形炉盖有利于电弧加热

27 炉盖直径 D_roof 计算值 D_roof=D_furnace m 4.7 炉盖直径 直径计算 炉盖直径与炉体内径一致

28 炉盖