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石砌挡土墙施工方案

石砌挡土墙作为一种传统而可靠的支挡结构，凭借其就地取材的便利性、良好的耐久性及自然美观的外形，在土木工程、园林景观及水利工程中有着广泛的应用。本方案旨在结合实际工程需求，从施工准备、核心工序、质量控制及安全保障等方面，系统阐述石砌挡土墙的建造过程，为类似工程提供具有操作性的技术指导。

一、施工准备

施工准备是确保工程顺利开展的基础，必须细致周全，为后续施工创造有利条件。

（一）技术准备与图纸会审

在工程正式启动前，技术人员需深入研读设计图纸、地质勘察报告及相关技术规范，透彻理解设计意图与工程难点。组织各参建方进行图纸会审至关重要，通过共同探讨，及时发现并解决图纸中可能存在的疑问、矛盾或不合理之处，例如基础形式与地质条件的适应性、墙身构造的细节处理等。同时，编制详细的施工技术交底文件，确保每位施工人员明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

（二）现场勘察与场地平整

对施工现场进行详尽勘察，核实地形地貌、水文地质、周边环境及地下管线等情况，为施工方案的优化调整提供依据。根据设计要求和施工需要，对场地进行清理和平整，清除地表植被、杂物及不良土层。若场地存在积水，需设置临时排水设施，确保基底干燥，为后续基础施工创造稳定作业面。

（三）材料准备与检验

石材是石砌挡土墙的核心材料，其质量直接关乎墙体的整体性能。应选用质地坚硬、结构密实、色泽均匀、无风化剥落和裂纹的石材，如毛石、料石等。石材的强度等级需符合设计要求，一般不宜低于MU30。进场时，需对石材的外观、尺寸及强度进行抽样检验，不合格者严禁使用。

砌筑用砂浆是粘结石材的关键，应根据设计要求的强度等级（如M5、M7.5等）进行配置。水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应与砂浆强度相匹配；砂应采用洁净的中砂或粗砂，含泥量不宜超过5%；水则应使用可饮用的自来水或天然洁净水。砂浆配合比需通过试验确定，并在施工中严格控制，确保其和易性与保水性满足砌筑要求。

（四）施工机具与人员组织

根据工程规模和施工进度要求，配备足够的施工机具，如挖掘机、装载机（用于土方开挖与材料转运）、砂浆搅拌机、振捣器（若需）、水准仪、经纬仪（用于测量放线）、皮数杆、靠尺、手锤、錾子、灰桶、铁锹等。所有机具在使用前均需进行检查和调试，确保性能良好。

合理组织施工队伍，明确各岗位职责。砌筑工人应具备丰富的石砌经验和相应的技能等级，特种作业人员（如电工、焊工）必须持证上岗。施工前，应对全体人员进行技术培训和安全教育，使其熟悉施工方案、操作规程及安全注意事项。

二、主要施工流程与技术要点

石砌挡土墙的施工应遵循“由下至上、分层砌筑、错缝搭接、坐浆饱满”的原则，严格按照既定流程组织实施。

（一）基础开挖与处理

根据设计图纸放出挡土墙的轴线、基础开挖边线，并设置控制桩。采用机械或人工进行基坑开挖，开挖深度和范围应满足设计要求，确保基底落在可靠的持力层上。若基底土层不符合设计要求，应及时与设计单位联系，采取换填、夯实或其他地基处理措施。

基底开挖完成后，需进行整平、夯实，并浇筑混凝土垫层（若设计有要求）。垫层混凝土强度达到设计值的70%以上时，方可进行后续砌筑作业。

（二）测量放线

在处理合格的基底上，精确放出挡土墙的基础线、墙身线及顶边线，并在两端及转角处设置皮数杆。皮数杆上应标明石块的层数、灰缝厚度、各部位标高及预留孔洞位置等，作为砌筑的依据。

（三）墙身砌筑

1.选石与修石：砌筑前，应对石材进行挑选和修整，去除表面的泥土、杂质及尖锐棱角。大块石材用于主要受力部位，小块石材用于填补缝隙或调整错缝。

2.铺浆与安砌：砌筑宜采用“坐浆法”，即先在已砌好的下层石块表面铺一层厚度适宜（一般为30~50mm）的砂浆，然后将选定的石块大面朝下平稳安放在砂浆上，用小锤轻击石块，使其与砂浆紧密结合，并确保石块位置准确、平稳。

3.分层砌筑与错缝：墙身砌筑应分层进行，每层高度一般为300~400mm。上下层石块应错缝搭接，避免出现通缝，以增强墙体的整体性。内外层石块应相互咬合，或设置拉结石（每0.7㎡墙面不宜少于1块），拉结石的长度应贯穿墙体厚度。

4.灰缝处理：灰缝宽度应均匀，一般控制在20~30mm。砂浆应饱满，严禁干砌或采用“填心”做法。石块间的缝隙应用砂浆填满，并随砌随用灰刀将挤出的砂浆刮平。对于较大的缝隙，可先填塞小石块，再用砂浆灌实。

5.收坡与收顶：墙身应按设计要求收坡，坡度应准确一致。墙顶应选用较大且平整的石块砌筑，并进行找平，确保顶面平整。

（四）勾缝与抹面（若设计有要求）

当墙身砌筑完成且砂浆强度达到设计值的70%以上时，可进行勾缝。勾缝前，应将灰缝内的杂物清理干净，并洒水湿润。勾缝砂浆的强度应不低于砌筑砂浆的强度，宜采用1:1.5或1:2的水泥砂浆。勾缝形式可根据设计要