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机械设备维护保养操作规范汇编

一、总则

1.1目的与意义

为规范公司各类机械设备的维护保养工作，确保设备始终处于良好运行状态，延长设备使用寿命，降低故障率，保障生产安全稳定进行，提高生产效率与产品质量，特制定本汇编。本规范旨在为设备管理及操作维护人员提供系统、科学、实用的技术指导。

1.2适用范围

本规范适用于公司内部所有生产及辅助生产用机械设备的日常维护、定期保养、故障排查与预防性维护等相关活动。各部门及相关人员均需严格遵照执行。

1.3基本原则

1.预防为主，养修并重：强调日常维护与定期保养的重要性，通过主动预防减少故障发生。

2.谁使用，谁负责：设备操作人员对所使用设备的日常点检和基础保养负有直接责任。

3.专业维保，规范操作：专业维护人员需具备相应资质，严格按照本规范及设备说明书要求进行保养作业。

4.安全第一，以人为本：所有保养作业必须以确保人员安全为前提，严格遵守安全操作规程。

二、维护保养基本要求与准备

2.1人员资质与职责

1.操作人员：需经过设备操作及基础维护培训，熟悉所操作设备的性能、结构及日常点检内容，能准确判断设备的正常与异常状态。

2.维保人员：需具备相应的专业技能，熟悉所负责设备的详细结构、工作原理、维护保养规程及故障处理方法，持有相关资格证书者优先。

3.职责划分：明确操作人员、维保人员及设备管理部门在维护保养工作中的具体职责与协作流程。

2.2作业前准备

1.技术资料查阅：作业前必须仔细阅读设备说明书、相关技术图纸及本规范对应章节，明确保养内容、方法及注意事项。

2.安全确认：

*切断设备主电源，并在电源开关处悬挂“正在保养，禁止合闸”等警示标识。

*对于有气动、液压系统的设备，应释放系统残余压力。

*确认设备运动部件已完全停止，并采取必要的制动或支撑措施，防止意外移动。

*清理作业区域，确保通道畅通，光线充足，无易燃、易爆及其他障碍物。

3.工具与物料准备：根据保养项目清单，准备好所需的工具（扳手、螺丝刀、量具、专用工具等）、清洁用品（抹布、毛刷、清洁剂等）、润滑油（脂）、备品备件等，并确保其质量合格、规格适用。

三、维护保养作业分类与内容

3.1日常维护保养

日常维护保养由设备操作人员负责，每日（或每班）进行，主要内容包括：

1.清洁：清除设备表面及工作区域的油污、灰尘、铁屑等杂物，保持设备整洁。

2.检查：

*目视检查设备各连接部位有无松动、渗漏（油、水、气）现象。

*检查各指示仪表、指示灯是否正常。

*倾听设备运行声音有无异常。

*检查润滑部位油位是否在规定范围内。

3.润滑：按照设备润滑图表要求，对需日常加注润滑油（脂）的部位进行补充。

4.紧固：对发现的松动紧固件进行及时紧固（需使用合适工具，避免过紧或过松）。

5.记录：认真填写《设备日常维护保养记录表》，如实反映设备状况及保养情况。

3.2定期维护保养

定期维护保养由专业维保人员（或在其指导下由操作人员）按预定周期（每周、每月、每季度、每半年、每年）进行，内容根据设备类型和使用情况确定，除包含日常保养内容外，还应包括：

1.深入清洁：对设备内部、不易触及部位进行清洁。

2.全面检查：

*详细检查传动系统（齿轮、链条、皮带等）的张紧度、磨损情况、啮合精度。

*检查制动系统的灵敏度、可靠性。

*检查电气线路连接是否牢固，绝缘是否良好。

*检查液压、气动系统的压力、流量是否正常，管路有无老化、破损。

*对关键部位的间隙、行程等进行测量和调整。

3.润滑：按周期对各润滑点进行彻底换油或补充润滑脂，清洗油杯、油线、油毡等。

4.功能测试：对设备的各项功能进行测试，确保其正常可靠。

5.部件更换：对达到磨损极限或性能下降的易损件进行更换。

6.记录与分析：填写《设备定期维护保养记录表》，对发现的问题进行分析，并提出改进建议。

3.3故障性维修

当设备发生故障时，应立即停机，由维保人员进行排查与修复：

1.故障诊断：通过询问操作人员、观察现象、检测参数、分析数据等方法，准确判断故障部位及原因。

2.制定维修方案：根据故障情况，制定合理的维修方案，明确所需备件、工具及作业步骤。

3.实施维修：严格按照维修方案进行操作，确保维修质量。对于重大故障，应上报相关部门审批。

4.试机：维修完成后，进行空载或轻载试机，确认故障已排除，设备运行正常。

5.记录归档：填写《设备故障维修记录表》，详细记录故障现象、原因、处理过程及结果，并存档备查。

四、主要维护保养项目操作要点

4.1清洁作业

1.选用合适的清洁剂，避免使用对设备表面有腐蚀性的化学物质。

2.清洁电气元件时，必须确保断电，且避免使用湿抹布直接擦拭。

3.对于精密部件或运动副，清洁时动作要轻柔，防