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高性能FeNi基非晶软磁合金的开发与性能优化：成分、工艺与微观结构的协同作用

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代电子电力领域，磁性材料扮演着至关重要的角色，其性能的优劣直接影响着电子设备的性能与效率。非晶软磁合金作为一类具有独特原子结构和优异磁性能的材料，自问世以来便受到了广泛关注。非晶软磁合金的原子排列长程无序、短程有序，这种特殊结构使其具备了高磁导率、低矫顽力、低损耗等优异的软磁性能，同时还拥有高强度、高硬度和良好的耐腐蚀性，在众多领域展现出巨大的应用潜力。

在电力电子设备中，如变压器、电感器和互感器等，非晶软磁合金的应用能够显著提高设备的效率、降低能耗并减小体积和重量。在新能源汽车的驱动电机、充电桩以及分布式发电系统中的逆变器等关键部件中，非晶软磁合金的使用可以提升系统的性能和可靠性，推动新能源产业的发展。在消费电子领域，随着电子产品向小型化、轻量化和高性能化方向发展，对磁性材料的性能提出了更高要求，非晶软磁合金能够满足这些需求，为电子产品的创新提供支持。

FeNi基非晶软磁合金作为非晶软磁合金中的重要一员，具有中等饱和磁感应强度、较高初始磁导率和最大磁导率等特点，在漏电保护开关零序电流互感器等方面有着广泛应用。然而，目前的FeNi基非晶软磁合金仍存在一些不足之处，如非晶形成能力有待提高，这限制了其制备工艺和产品质量的进一步提升；热稳定性不够理想，在高温环境下使用时，其磁性能容易发生变化，影响设备的正常运行；软磁性能也有提升空间，以满足日益增长的高性能电子设备的需求。

开发高性能的FeNi基非晶软磁合金具有重要的现实意义。通过优化合金成分和制备工艺，可以提高FeNi基非晶软磁合金的非晶形成能力，使其更容易制备出高质量的产品，降低生产成本。增强其热稳定性，能够确保在不同工作环境下，尤其是高温环境中，磁性能的稳定性，拓宽其应用范围。提升软磁性能，如进一步提高磁导率、降低矫顽力和损耗等，可以满足电子电力领域对高性能磁性材料的迫切需求，推动相关技术的创新和发展，为电力传输、电子设备制造等行业带来更高的效率和更低的能耗，具有显著的经济效益和社会效益。

1.2FeNi基非晶软磁合金概述

FeNi基非晶软磁合金是一种以铁（Fe）和镍（Ni）为主要组成元素的非晶态软磁材料。其基本概念基于非晶态合金的特殊原子排列方式，与传统晶态合金不同，非晶态合金在从液态快速冷却凝固过程中，原子来不及进行规则排列形成晶体结构，而是被“冻结”在类似于液体的无序状态，从而形成了长程无序、短程有序的原子结构。在FeNi基非晶软磁合金中，Fe和Ni原子与其他添加元素（如硅Si、硼B、磷P等）原子共同构成了这种无序的原子网络。

这种独特的原子结构赋予了FeNi基非晶软磁合金许多优异的性能。长程无序的原子排列使其不存在晶界、位错等晶体缺陷，减少了磁畴壁移动的阻碍，从而具有低矫顽力的特性。矫顽力是衡量磁性材料磁化难易程度的重要指标，低矫顽力意味着材料在受到外磁场作用时，能够迅速被磁化，并且在磁场去除后，剩余磁性很小，能够快速恢复到初始状态，这对于需要频繁改变磁场状态的电子设备来说至关重要，可有效降低能量损耗。

FeNi基非晶软磁合金还具有较高的磁导率。磁导率反映了材料对磁场的响应能力，高磁导率使得材料能够更有效地增强和传导磁场，在变压器、电感器等磁性元件中，能够提高电磁能量的转换效率，减少能量损失，提高设备的性能。其短程有序的原子结构以及适当的合金元素添加，使得合金内部的原子间相互作用较为均匀，有利于形成稳定的磁畴结构，进一步优化了软磁性能。

FeNi基非晶软磁合金的原子结构与性能之间存在着密切的关联。合金元素的种类和含量会直接影响原子间的相互作用和电子云分布，从而改变合金的磁性能。添加硅元素可以提高合金的电阻率，降低涡流损耗；硼元素的加入有助于形成非晶结构，并对磁性能产生影响。制备工艺也会对原子结构和性能产生显著影响，快速凝固的冷却速率决定了原子能否充分保持无序排列，冷却速率不足可能导致部分晶化，破坏非晶结构，进而影响软磁性能。

1.3国内外研究现状

国内外对FeNi基非晶软磁合金的开发及性能研究取得了丰硕的成果。在国外，一些研究团队致力于通过调整合金成分来优化FeNi基非晶软磁合金的性能。有研究通过Co元素对Ni元素的部分替换，系统研究了(Fe??Ni????Co?Si?.?B?.?Cu?)?.??Nb?.??(x=2,4,6,8)非晶合金带材的微观结构、热稳定性、晶化行为及软磁性能的影响。结果表明，Co元素的部分替换使FeNiSiBCuNb合金体系表现出较好的非晶形成能力和热稳定性能。当x=4在最优退火温度713K时，矫顽力Hc低至0.44A/m，有