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外墙自保温砌块施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程名称及性质，例如：某住宅小区X号楼]的外墙围护结构施工，采用外墙自保温砌块作为主要墙体材料。该自保温砌块集承重（或填充）与保温功能于一体，通过优化砌块自身结构及材质配比，达到建筑节能设计标准要求。其施工工艺直接关系到墙体的保温性能、结构安全及耐久性。本方案旨在规范施工流程，明确技术要点，确保工程质量。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员深入学习设计图纸、相关技术规范及本施工方案，熟悉自保温砌块的性能特点及施工要求。

2.进行详细的技术交底，确保每个操作工人明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。必要时，可进行样板墙砌筑，以示范标准工艺。

3.编制详细的材料需用计划及进场计划，明确砌块、砌筑砂浆等主要材料的技术参数。

4.核对结构施工尺寸，特别是门窗洞口位置、标高及墙体轴线，如有偏差及时处理。

（二）材料准备

1.自保温砌块：根据设计要求选用合适规格、强度等级及导热系数的自保温砌块。砌块进场时必须随车提供出厂合格证、性能检测报告，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。砌块应堆放在坚实平整的场地上，有防雨、防潮措施，堆置高度不宜过高，防止受压损坏或倾倒。

2.砌筑砂浆：应采用专用的保温砌筑砂浆或符合设计要求的普通水泥砂浆/混合砂浆，其强度等级及和易性需满足设计及规范要求。砂浆配合比应经试验确定，并严格按配比计量搅拌。

3.其他材料：包括拉结钢筋、预埋件、防裂网（如设计要求）、门窗固定片、密封材料等，均需符合设计及相关标准。

（三）机具准备

主要施工机具包括：砂浆搅拌机、垂直运输机械（如施工电梯、塔吊）、手推车、灰浆桶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、橡皮锤、砌刀、锯子（用于切割砌块）、扫帚、洒水壶等。施工前应对所有机具进行检查、维修和试运行，确保性能良好。

（四）现场准备

1.清理施工面，将基层楼面或基础表面的浮浆、杂物、油污等清理干净，并洒水湿润。

2.按设计图纸要求在结构墙柱上弹设墙体轴线、边线、门窗洞口位置线及水平标高控制线。

3.立皮数杆，皮数杆上应标明砌块的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、构造柱等的标高位置。皮数杆应立在墙体转角处及交接处，间距不宜过大，以保证砌筑时的准确性。

4.准备好操作脚手架，脚手架应搭设牢固，宜采用双排脚手架或工具式脚手架，严禁在刚砌筑的墙体上搭设脚手架或悬挂重物。

（五）劳动力准备

组织有经验的砌筑作业班组，施工前进行专项培训和安全教育。明确各岗位职责，确保施工有序进行。

三、主要施工流程与操作要点

（一）基层处理与洒水湿润

砌筑前，应对基层进行彻底清理，确保无杂物、无浮土。然后根据基层干燥程度适量洒水湿润，以保证砌块与基层能较好地粘结，但应避免基层积水。

（二）弹线与立皮数杆

严格按照设计图纸在楼地面或基础顶面上弹出墙体的轴线、外边线、门窗洞口位置线。在墙体转角处、交接处及每间隔一定距离设置皮数杆，并用水准仪校正其标高，确保皮数杆立直、牢固、标高一致。

（三）砌块排列与砌筑

1.排列原则：砌筑前应根据砌块尺寸、灰缝厚度及洞口位置进行排块设计，尽可能采用主规格砌块，减少非整砖的使用。非整砖应使用专用工具切割成型，严禁用斧凿等方式随意砍凿。上下皮砌块应错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，且不应小于90mm。如不能满足，应在水平灰缝中设置拉结钢筋或网片。

2.铺灰与摆砖：砌筑应采用“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一揉压）或铺浆法。铺浆长度不宜过长，以免砂浆失水影响粘结力。砌块应平稳放置在砂浆层上，确保砌块底面全截面接触砂浆。

3.灰缝要求：水平灰缝和竖向灰缝的厚度应控制在8-12mm之间，具体按设计要求。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝不得低于80%。砌筑时应随砌随将灰缝刮平，避免后期剔凿。

4.拉结筋设置：墙体与结构柱、剪力墙等承重构件连接处，应按设计要求设置拉结钢筋。拉结筋的数量、直径、长度及间距应符合规范规定，通常沿墙高每隔500mm设置2根直径6mm的钢筋，伸入墙内长度及锚入结构构件长度应满足设计要求。

5.构造柱与圈梁：按设计图纸要求设置构造柱和圈梁。构造柱应先砌墙后浇筑，墙体应预留马牙槎，马牙槎进退尺寸及高度应符合规范要求。圈梁应在墙体砌筑至相应标高后浇筑。

6.砌筑高度：每日砌筑高度不宜超过1.8m，雨天施工不宜超过1.2m，以防砂浆初凝前墙体变形。

（四）洞口处理

1.门窗洞口两侧应选用规则、完整的砌块砌筑。如设计要求设置预制或现浇混凝土抱框，则应按要求施工。

2.门窗固定片的安装位置应准确，固定片应固定在砌块的实心部分或专用的固定件上，严禁固定在灰缝处。

3.过梁：门窗洞口上方