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温度变量下AZ21镁合金多向压缩的晶粒细化与退火行为解析

一、引言

1.1研究背景与意义

镁合金作为目前实际应用中最轻的金属结构材料，以其低密度、高比强度、良好的阻尼性能、电磁屏蔽性能以及易回收等一系列优点，在航空航天、汽车制造、电子设备等众多领域展现出了巨大的应用潜力，成为近年来材料科学领域的研究热点之一。在航空航天领域，使用镁合金制造飞机零部件，如机身框架、发动机部件等，能够有效减轻飞行器的重量，提高燃油效率和飞行性能；在汽车工业中，汽车的轻量化是当前的发展趋势，使用镁合金制造汽车零部件，如方向盘骨架、座椅框架、轮毂等，可以显著降低车辆自重，从而减少燃油消耗和尾气排放；在电子行业，镁合金用于制造笔记本电脑、手机等电子产品的外壳，不仅具有良好的电磁屏蔽性能，还能提供轻巧美观的外观设计。

AZ21镁合金作为一种典型的变形镁合金，主要合金元素为铝（Al）和锌（Zn），其中铝含量约为2%，锌含量约为1%，还含有少量的锰（Mn）等元素。它具有中等强度和较好的塑性，在一些对材料综合性能要求不是特别苛刻的场合得到了广泛应用。例如在3C产品（计算机、通信和消费电子产品）中，AZ21镁合金常被用于制造轻薄的外壳，既能满足产品对轻量化和美观的需求，又能提供一定的强度保护内部组件；在一些汽车零部件，如内饰件和部分非关键结构件上，也能看到AZ21镁合金的身影，其良好的成型性和适中的成本使其具有一定的优势。

然而，AZ21镁合金的室温塑性变形能力较差，这在很大程度上限制了其进一步的应用和发展。众所周知，材料的性能与其微观组织结构密切相关，而晶粒尺寸是影响材料性能的重要微观结构因素之一。细化晶粒可以显著提高材料的强度和塑性，这一规律被广泛认可，如著名的Hall-Petch关系就定量地描述了晶粒尺寸与材料屈服强度之间的关系，即晶粒越细小，材料的屈服强度越高，同时塑性也能得到一定程度的改善。多向压缩作为一种剧烈塑性变形方法，能够使材料在多个方向上受到强烈的塑性变形，引入大量的位错和孪晶等晶体缺陷，为晶粒细化提供了有效的途径。在多向压缩过程中，材料内部的应力应变状态复杂多变，不同方向的变形相互作用，促使晶粒不断被破碎和细化，从而有望获得细小均匀的等轴晶组织。

温度在多向压缩AZ21镁合金的晶粒细化及后续退火行为中起着至关重要的作用。在多向压缩阶段，温度的变化会影响材料的变形机制和位错运动方式。较低的温度下，位错的滑移和攀移受到限制，变形主要通过孪生方式进行，孪晶的产生和相互作用对晶粒细化有着重要影响；而在较高温度下，位错的活动性增强，滑移更容易发生，同时动态回复和动态再结晶等软化机制也可能开始起作用，这些都会改变材料的微观组织演变过程，进而影响最终的晶粒细化效果。在退火过程中，温度更是直接决定了原子的扩散速率和再结晶驱动力的大小。合适的退火温度可以促进再结晶的发生，消除加工硬化，使晶粒进一步均匀化和稳定化，提高材料的综合性能；但如果退火温度过高或时间过长，可能会导致晶粒异常长大，反而降低材料性能。因此，深入研究温度对多向压缩AZ21镁合金晶粒细化及退火行为的影响，对于揭示其微观组织演变规律，优化加工工艺，提高材料性能，拓宽AZ21镁合金的应用范围具有重要的理论意义和实际应用价值。

1.2国内外研究现状

在镁合金晶粒细化的研究方面，国内外学者进行了大量的工作。从晶粒细化的方法来看，主要包括添加晶粒细化剂、热加工变形以及采用新型的塑性加工技术等。在添加晶粒细化剂方面，对于Mg-Al系合金，加碳是一种有效的晶粒细化方法，在工业上已有成熟应用，但晶粒细化机理尚不完全清楚，且该方法仅在添加铝（通常铝含量大于2%）的镁合金中有效，同时Be、Zr、Ti和稀土元素的存在对其晶粒细化有不良影响。在Mg-Al合金中添加SiC颗粒也可以降低晶粒尺寸，不过对于其细化机理存在多种观点，一些研究者认为是形成了Al4C3起形核剂的作用，另一些认为是Al2MgC2形成起形核剂的作用，还有人认为是Mg颗粒直接在SiC颗粒上形核。对于不含铝的镁合金，添加Zr是有效的晶粒细化方法，但Mg-Zr晶粒细化剂生产成本高，且Zr颗粒易沉降在坩埚底部，需要搅拌熔体以达到有效的晶粒细化，同时Zr晶粒细化剂的有效性还取决于Zr的粒度分布。此外，NbB2、ZrB2、Mg24Y5、TiB2等颗粒在含铝镁合金里也展现出一定的晶粒细化效果，但细化效果还有待进一步提高。在热加工变形方面，传统的热挤压、热轧等工艺可以在一定程度上细化晶粒，但由于变形温度较高，容易导致晶粒动态再结晶长大粗化，使得晶粒细化效果有限。近年来，一些新型的塑性加工技术，如等通道转角挤压（ECAP）、多向锻造（MDF）、高压扭转