故障预测与健康管理(PHM)行业全景：市场规模、格局与发展因素分析（by QYResearch）.docxVIP

全球市场研究报告

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故障预测与健康管理(PHM)是一种机器维护方法，它使用实时和历史传感器数据来获得信息和优化维护决策。作为一种综合方法，故障预测与健康管理结合了以下两个关键概念：故障预测是一种通过设计算法来估计系统或部件剩余使用寿命的方法。该术语通常可与预测性维护互换使用。健康管理是一种全面的维护方法，它运用通过故障预测和诊断算法等方法获得的信息来确保系统的健康和可靠性。

图.故障预测与健康管理(PHM)产品图片

来源：QYResearch软件与商业服务研究中心

根据QYResearch最新调研报告显示，预计2032年全球故障预测与健康管理(PHM)市场规模将达到32,500百万美元，未来几年年复合增长率CAGR为21.8%（2026-2032）。

图.故障预测与健康管理(PHM)，全球市场总体规模

来源：QYResearch软件与商业服务研究中心

图.全球故障预测与健康管理(PHM)市场主要生产商

来源：QYResearch软件与商业服务研究中心。行业处于不断变动之中，最新数据请联系QYResearch咨询。

全球范围内，故障预测与健康管理(PHM)主要生产商包括SKF,BakerHughes,NSKGlobal,Augury,Emerson,Meggitt,容知日新,东华测试,博华科技等。

大型工业与自动化企业凭借工业设备控制、资产管理平台与全球渠道优势，在PHM领域拥有显著竞争力，这类企业包括像Siemens、GE、SchneiderElectric、Emerson等，它们将预测性维护功能集成到现有工业软件、IIoT平台和资产管理系统中，为航空、能源、制造等行业提供端到端的健康管理解决方案。

其次，一批面向预测性维护与健康分析的软件供应商和AI驱动厂商（如Augury、Uptake等）凭借机器学习与大数据分析能力，在设备故障预测、剩余寿命估计与维护决策支持方面具备快速部署和专用模型优势，这类公司在中型企业与特定应用场景中备受青睐。

图.故障预测与健康管理(PHM)，按产品应用细分

来源：QYResearch软件与商业服务研究中心

故障预测与健康管理（PHM）在下游应用领域已从最初的航空航天逐步扩展到更多工业体系，并成为设备维护与可靠性提升的重要技术支撑。

在航空航天领域，PHM通过实时监测和剩余使用寿命（RUL）预测帮助提升飞行器安全性与可靠性，是其早期典型应用之一。在智能制造与通用工业中，PHM通过在线采集传感器数据进行状态监测、故障诊断、健康评估和维护优化，使制造企业能够减少计划外停机、降低维护成本并延长设备寿命。此外，在能源与电力、风电机组、轨道交通及大型基础设施等资产密集行业，PHM系统被用于连续监测设备状态、预测潜在故障趋势并支持维护策略决策。

随着工业互联网、物联网和大数据技术的发展，PHM的应用范围不断拓宽，使维护模式从传统的被动反应性转向主动预测性，提升整体运营效率与资源利用率。

驱动因素:

传统“事后维修”和“定期预防性维护”模式正面临严峻挑战，意外停机一小时的损失可能高达数百万美元。PHM作为实现“预测性维护”的关键技术，通过实时监控和剩余寿命（RUL）预测，能够在故障发生前精准安排维护，从根本上改变维护逻辑。这种模式所带来的直接成本节约（如降低维护成本30%-40%）、生产效率提升和事故风险规避，是企业采纳PHM最根本、最强劲的内生驱动力。

人工智能、大数据和云计算技术的成熟，为处理和分析这些高维、复杂的工业数据提供了强大工具。深度学习等数据驱动方法能够自动从原始信号中提取故障特征，极大地提升了故障诊断与寿命预测的准确性和自动化水平。

阻碍因素:

部署一套完整的PHM系统涉及传感器采购与安装、数据采集与传输网络建设、软件平台开发或采购、模型开发与调试、以及人员培训等，前期需要显著的资本投入。尽管长期经济效益明确，但对于许多企业而言，清晰的短期投资回报测算仍具挑战。

未来展望:

为克服纯数据驱动模型的“黑箱”缺陷和对大数据的依赖，将已知的物理定律、失效机理以约束条件、定制化网络结构或损失函数的形式嵌入神经网络，形成“物理信息神经网络”，是当前最前沿且极具前景的方向。

生成式人工智能的崛起为PHM带来了范式变革的可能。通过构建领域专用的“PHM大语言模型”，可以将海量的维修手册、故障案例报告、专家经验等非结构化文本知识融入系统。未来，PHM系统将不仅是预警工具，更是设备运维的“智能顾问”，极大降低使用门槛。