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特种设备安全风险点管控措施清单

第一章：锅炉安全风险点管控

锅炉运行过程中，主要风险点集中在承压部件失效、安全附件失灵、水质管理不当以及操作人员违规作业。管控措施必须系统、严格且可执行。

风险点一：承压部件因腐蚀、疲劳或超压导致破裂、爆炸。

管控措施：

1.定期检验制度：严格执行《锅炉定期检验规则》。内部检验每2年进行一次，对于无法进行内部检验的锅炉，应每3年进行一次水压试验。外部检验每年进行一次。检验工作必须由具备相应资质的特种设备检验机构实施，企业不得以任何理由拒绝或拖延检验。检验报告原件需存档，复印件应在锅炉房内公示。

2.日常巡检与监控：操作人员每班至少对锅筒、集箱、炉管、省煤器、过热器等主要承压部件进行一次外观检查，重点检查有无变形、泄漏、鼓包、裂纹。使用工业内窥镜等工具，每月对可见的炉膛内部管束进行检查。在锅炉控制系统中设置压力、温度多点实时监测与超限报警连锁装置，报警值必须低于安全阀整定压力，连锁装置必须每月进行一次功能测试并记录。

3.水质硬性管理：根据锅炉型号和工作压力，严格执行GB/T1576《工业锅炉水质》标准。配备专职或兼职水处理人员，并持证上岗。每班至少化验一次给水硬度、PH值、溶解氧，以及锅水PH值、碱度、氯根。化验数据必须如实记录在专用台账上。采用自动加药和连续排污装置，并根据化验结果手动调整，确保水质指标始终在标准范围内。因水质不合格导致的结垢速率超过设计标准时，必须立即停炉清洗。

风险点二：安全阀、压力表、水位表等安全附件失效。

管控措施：

1.安全阀强制校验：安全阀每一年至少校验一次，校验工作必须在设备运行状态下进行或由有资质的机构离线校验，严禁随意调整整定压力。校验合格后应加铅封，并悬挂校验铭牌，标明下次校验日期。日常运行中，操作人员每周应进行一次手动排放试验，防止阀芯粘连。

2.压力表精准管理：压力表每半年至少校验一次，精度等级不得低于2.5级。表盘刻度极限值应为工作压力的1.5~3.0倍，并划出指示工作压力的红线。压力表出现指针不回零、表盘玻璃破裂、刻度模糊、指针跳动等情况时，必须立即停用更换。压力表存水弯管应定期冲洗，防止堵塞。

3.水位表规范操作：每台锅炉至少应装设两个彼此独立的水位表。水位表应有最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。每班应至少冲洗一次水位表，操作顺序必须规范，防止假水位显示。应积极推广使用双色水位计或工业电视监控等可靠性更高的水位显示装置。

第二章：压力容器（含气瓶）安全风险点管控

压力容器风险具有隐蔽性和突发性，管控核心在于介质特性管理、密闭空间作业控制和周期性检验。

风险点一：盛装易燃、易爆、有毒、腐蚀性介质的容器发生泄漏。

管控措施：

1.介质相容性确认与隔离：在容器投入使用前，必须由工艺技术部门出具书面文件，确认容器材质、密封材料与所盛装介质的化学相容性。对于不相容的介质，严禁使用同一容器先后盛装，除非经过彻底的清洗、置换和检测。不同介质的容器应在物理空间上隔离存放，并有醒目标识。

2.泄漏监测与应急封堵：在可能发生泄漏的法兰、阀门、接口等处，安装固定式气体浓度检测报警仪，报警信号应传至24小时有人值守的控制室。针对不同介质，在设备现场配备专用、有效的应急堵漏工具包（如堵漏胶、捆扎带、堵漏钳等），并定期检查其有效性。操作人员每年必须进行一次包含泄漏应急处置的专项演练。

3.气瓶全生命周期管理：

采购与验收：必须从有资质的供应商采购，气瓶颜色、标识清晰，有检验合格环。入库前检查瓶体有无凹陷、鼓包、严重腐蚀，阀门是否完好。

储存：空瓶与实瓶分开放置，并有明显标识。易燃易爆气瓶必须放置在防爆柜或专用库房，库房通风良好，远离热源，配备足量灭火器。氧气瓶与乙炔气瓶的存放距离不得小于5米。

使用：气瓶必须配备防倾倒装置。减压阀、气管等附件必须专用，不得混用。乙炔气瓶必须直立使用。气瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力。

运输：使用专用手推车，瓶体有瓶帽和防震圈，轻装轻卸，禁止抛、滑、滚、碰。

报废：对超过设计使用年限、检验不合格或存在严重缺陷的气瓶，必须送交有资质的单位进行破坏性处理，严禁私自处置或翻新。

风险点二：快开门式压力容器联锁装置失效，导致带压开启。

管控措施：

1.机械联锁装置强制性保障：所有快开门式压力容器（如医用灭菌器、反应釜等）必须装设机械式安全联锁装置。该装置必须保证只有当容器内部压力完全释放（压力表归零）时，门盖才能被打开；反之，只有当门盖完全闭合并锁紧到位时，才能向容器内充压。此功能为强制性安全要求，任何电气联锁仅能作为辅助。

2.日点检与功能测试：操作人员每日使用前，必须对联锁装置进行目视检查和功能测试。检查插销、手柄、行程开关等有无变形、损坏。通过模拟操作（在不升压