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回转窑刮瓦工艺及操作方案详解

回转窑作为建材、冶金、化工等行业不可或缺的大型关键设备，其稳定运行直接关系到整个生产线的效率与产品质量。托轮轴瓦作为回转窑支撑系统的核心部件，承担着巨大的径向载荷，其工作状态对设备的平稳性、能耗及使用寿命有着决定性影响。刮瓦工艺，作为轴瓦装配中确保其与轴颈完美配合的关键工序，其技术水平与操作精细度直接决定了轴瓦的承载能力、润滑效果及散热性能。本文将从刮瓦工艺的基本原理出发，结合实际操作经验，对回转窑刮瓦的全过程及关键技术要点进行详细阐述，旨在为相关从业人员提供一套系统、实用的操作指导方案。

一、刮瓦工艺概述与重要性

轴瓦与轴颈的配合并非简单的机械加工面接触，而是需要通过刮削，形成特定的油楔间隙和均匀的接触点分布。这种“点接触”模式，一方面能保证在开机瞬间轴颈与轴瓦之间形成初始油膜，减少干摩擦；另一方面，在正常运转时，通过润滑油的粘性作用和轴颈的旋转，在接触点之间的间隙内形成稳定的动压油膜，将轴颈悬浮起来，实现液体摩擦，从而显著降低摩擦系数和功耗，同时有效带走热量，保护轴瓦不被烧毁。

未经精细刮削的轴瓦，可能存在接触面积不足、接触点分布不均、油楔不合理等问题，极易导致局部应力集中、润滑不良、温升过高，最终引发轴瓦磨损、研伤甚至“抱轴”等严重事故，造成巨大的经济损失和生产中断。因此，掌握精湛的刮瓦工艺，对于保障回转窑的安全稳定长周期运行具有不可替代的重要意义。

二、刮瓦前的准备工作

“工欲善其事，必先利其器”，充分而细致的准备工作是确保刮瓦质量的前提。

（一）环境与场地准备

刮瓦作业应在清洁、干燥、光线充足的环境下进行。施工现场需清理干净，避免灰尘、砂粒等杂质污染轴瓦表面或混入润滑油系统。必要时应搭建临时防尘棚，并配备良好的照明设备，以清晰观察刮削痕迹和接触点。

（二）工具准备

1.刮刀：这是刮瓦的核心工具，常用的有平面刮刀（用于平面和刮花）、三角刮刀（用于刮削轴瓦内曲面）。刮刀材质通常为高速钢或工具钢，刃口需锋利，使用前应进行仔细研磨，确保切削顺畅。根据轴瓦材质和刮削阶段（粗刮、精刮）的不同，选择合适规格和形状的刮刀。

2.显示剂：用于显示轴颈与轴瓦的接触情况。常用的有红丹粉（分为铅丹和铁丹，前者用于软质金属，后者用于硬质金属）与机油调和而成的油膏，或蓝油（普鲁士蓝与机油调和）。显示剂应色泽鲜明，颗粒细腻，调和浓度适中。

3.测量工具：包括外径千分尺、内径百分表、塞尺、水平仪、框式水平仪、百分表及表架等，用于测量轴颈直径、轴瓦内径、间隙、轴瓦水平度及轴窜量等关键参数。

4.辅助工具：包括轴瓦吊装工具、清洁工具（毛刷、绸布、煤油或汽油）、研磨平台（用于研磨刮刀或检查平面）、铜棒、木锤、专用扳手等。

（三）轴瓦与轴颈检查及清理

1.轴颈检查：首先对轴颈表面进行宏观检查，查看是否有裂纹、划痕、锈蚀、椭圆度或锥度超差等缺陷。使用千分尺测量轴颈的直径，确保其尺寸在允许公差范围内。轴颈表面粗糙度应符合要求，必要时进行抛光处理，但严禁打磨，以免破坏其原有的加工精度。

2.轴瓦检查：检查轴瓦瓦面是否有铸造缺陷（如气孔、砂眼、缩松）、裂纹、脱胎等。检查瓦背与轴承座的贴合情况，一般要求接触面积不小于70%，且分布均匀。测量轴瓦的厚度、长度等关键尺寸，确保与图纸要求一致。油孔、油槽的位置和尺寸应正确，边缘应倒钝，无毛刺。

3.彻底清理：用煤油或汽油清洗轴颈、轴瓦内表面、瓦背及轴承座，确保无油污、铁屑、砂粒等杂物。清洗后用干净的绸布擦干，避免用棉纱，以防纤维残留。

二、刮瓦工艺与操作要点

回转窑托轮轴瓦的刮削通常分为粗刮、精刮和刮花三个阶段。

（一）粗刮

粗刮的目的是去除轴瓦内表面的加工刀痕、氧化皮，修正轴瓦的几何形状（如圆度、圆柱度），使轴瓦与轴颈之间形成初步的配合间隙，并获得较大的接触面积（一般要求达到40%-50%）。

1.显示接触点：将清洁的轴颈或专用的假轴（若直接在窑上刮瓦，则为托轮轴颈）均匀涂上一层薄薄的显示剂（通常涂在轴颈上）。然后将轴瓦轻轻套在轴颈上，施加适当的压力（模拟实际工作时的部分载荷，或采用杠杆、千斤顶等辅助加压），缓慢转动轴瓦1/4至1/2圈，或沿轴向前后移动少许，使轴瓦内表面与轴颈充分接触。

2.取出轴瓦观察：小心取下轴瓦，观察瓦面上显示出的印痕（即高点）。这些高点是刮削的目标。

3.刮削操作：

*握刀姿势：采用右手握刀柄，左手掌心抵着刀身近刃口处，或左手食指、中指压住刀身，配合右手进行刮削。身体应站稳，利用手臂和腰部的力量，而不是单纯依赖手腕力量。

*刮削方向：粗刮时，刮刀与轴线成45°左右夹角，采用连续的推刮或拉刮动作。对于大面积的高点，可以采用“交叉刮”的方式，即第一遍沿一个方向刮，第二遍沿与之垂直的方向刮，以便于观察和去除高点。

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