公司破碎机操作工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司破碎机操作工设备安全操作规程

文件名称：公司破碎机操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有破碎机操作工，涉及破碎机设备操作及维护过程。规程旨在保障操作人员人身安全和设备完好，提高生产效率。操作人员须遵守国家相关法律法规，执行本规程，确保生产作业安全、稳定、高效。规程适用于各类破碎机设备的操作和维护工作。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作工应佩戴符合国家标准的安全帽，确保其符合个人头型，佩戴牢固。

-必须穿戴耐磨损、防静电的工作服，以减少因摩擦产生的火花风险。

-使用绝缘手套和绝缘鞋，以防触电事故。

-配戴护目镜或面罩，防止碎片飞溅伤害眼睛。

-根据实际情况，可能还需要佩戴耳塞或耳罩，以降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

-检查破碎机外观是否有损伤，螺丝是否松动，如有异常应立即报告并处理。

-检查电机、传动带、轴承等部件是否正常运行，有无异常声响。

-确认进料口和出料口是否有杂物，清理干净。

-检查破碎腔内部是否有残留物料，如发现，应使用专用工具清理。

-检查液压系统、润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

-检查电气控制系统，确认按钮、开关、指示灯等电气元件完好无损。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域光线充足，便于观察设备运行状态。

-作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

-在破碎机周围设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

-检查紧急停止按钮是否易于触及，并确保其功能正常。

-确保消防器材配备齐全，并定期检查其有效性。

-在操作前，操作工应熟悉作业区域的紧急疏散路线和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先启动破碎机前，确保所有安全防护措施已正确实施。

-打开破碎机电源，观察电机启动是否正常，确认无异常后，缓慢开启进料口。

-按照设备说明书或操作规程，逐步增加进料量，直至达到正常生产负荷。

-观察破碎机运行状态，注意倾听有无异常声响，检查振动和温度是否在正常范围内。

-如需调整破碎机参数，如转速、间隙等，应先关闭设备，调整完毕后再启动。

-生产过程中，定期检查设备各部件，确保运行稳定。

-当生产任务完成后，关闭进料口，逐步减少进料量，直至停止。

-关闭破碎机电源，进行设备清理和维护。

2.特殊工序的操作规范：

-在进行设备调试或维修时，必须确保设备处于停止状态，并挂上“禁止操作”警示牌。

-特殊物料或高硬度物料破碎时，应先进行小批量试运行，确认设备无异常后再进行大批量生产。

-遇到物料卡住时，不得直接用手或工具强行清理，应先关闭设备，使用专用工具进行清理。

3.异常工况的处理方法：

-若发现设备振动异常，应立即停止设备，检查轴承、底座等部件是否固定牢固。

-若设备出现异常声响，应立即停止设备，检查传动带、齿轮等部件是否磨损严重。

-若设备温度过高，应立即停止设备，检查冷却系统是否正常，润滑系统是否充足。

-若电气控制系统出现故障，应立即停止设备，由专业人员进行维修。

-在处理任何异常情况时，操作人员应确保自身安全，避免直接接触高温、高压或易燃易爆区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-正常运行时，破碎机的振动应在规定范围内，通常不应超过设备说明书所标注的最大振动值。

-设备的噪音水平应保持在安全标准内，一般不应超过85分贝。

-破碎腔内的温度应维持在设备设计的工作温度范围内，通常不超过80摄氏度。

-设备的电流和电压应稳定，波动范围应在允许的公差之内。

-出料口物料粒度应均匀，符合产品标准要求。

2.典型故障现象：

-设备振动过大，可能是因为轴承磨损、底座松动或基础不牢固。

-设备噪音异常，可能是齿轮磨损、轴承损坏或传动带松弛。

-设备温度过高，可能是冷却系统堵塞、润滑不足或电机过载。

-出料口物料粒度不均匀，可能是破碎腔内间隙调整不当或物料性质不适合破碎。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期检查设备的运行状态，如振动、噪音、温度等参数。

-使用设备自带的监测系统或外部监测设备，实时监控设备关键参数。

-定期记录设备的运行数据，如电流、电压、温度等，以便分析设备运行趋势。

-当监测到异常参数时，应立即停止设备，查找原因并采取措施。

-对设备进行定期维护和保养，确保其处于良好的工作状态。

-操作工应接受专业的培训，能够正确读取和分析设备状态数据，以便及时处理潜在问题。

五、操作过程中的测