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公司造球工工艺作业操作规程

文件名称：公司造球工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司造球工段所有从事球团生产操作人员。适用于公司生产过程中涉及球团造球工艺的设备操作、维护与管理。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程内容涉及安全操作、设备维护、环境保护等方面，旨在确保生产安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员须穿戴符合国家安全标准的防护用具，包括但不限于：

-防尘口罩：防止吸入粉尘。

-安全帽：保护头部安全。

-防护眼镜：防止异物进入眼睛。

-防护手套：保护手部免受化学品和机械伤害。

-防护鞋：防止脚部受伤。

使用防护用具时，应确保其完好无损，并正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备各部位是否完好，无松动、变形或损坏。

-检查润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

-检查传动带、链条、齿轮等传动部件，确保无磨损、松动或异常响声。

-检查电气系统，包括电缆、开关、按钮等，确保无破损、短路或漏电现象。

-检查安全防护装置，如急停按钮、防护罩等，确保其功能正常。

-检查液压系统，确保油压正常，无泄漏。

-检查设备周围环境，清理杂物，确保通道畅通。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无易燃、易爆物品，无障碍物。

-检查设备周围是否有悬挂物或悬挂设备，避免操作过程中发生碰撞。

-确保通风良好，对于产生有害气体的区域，应采取通风或排气措施。

-检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

-标识安全警示标志，如禁止通行、禁止操作等。

-确认操作人员已充分了解作业流程和安全注意事项。

-准备好必要的工具和备用零件，以备不时之需。

操作人员在进行上述准备后，方可启动设备进行作业。任何不符合安全要求的准备情况，都应立即停止操作，并报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

b.按照设备操作手册的顺序，依次启动辅助设备，如输送带、给料机等。

c.启动主要设备，如造球机、干燥机等，观察设备运行状态，确保无异常。

d.调整设备参数，如给料量、球团成型压力等，以达到最佳生产效果。

e.监控生产过程，注意观察球团质量，及时调整工艺参数。

f.生产结束后，先关闭主要设备，再关闭辅助设备。

g.停机后，对设备进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温工序：操作人员应穿戴隔热手套和防护服，避免高温烫伤。

b.高压工序：操作人员应熟悉高压设备的安全操作规程，避免高压伤害。

c.有毒有害工序：操作人员应佩戴防护口罩和防护眼镜，避免吸入有害气体。

d.严禁在设备运行过程中进行维修或调整，必须停机后进行。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.火灾：立即启动消防系统，使用灭火器进行初期灭火，同时报警并撤离现场。

c.人员受伤：立即停止设备运行，对受伤人员进行急救，并拨打急救电话。

d.环境污染：立即停止污染源，采取有效措施进行治理，并报告相关部门。

e.突发停电：立即关闭所有设备，确保安全，等待电力恢复。

f.球团质量异常：分析原因，调整工艺参数，确保球团质量恢复正常。

操作人员应严格遵守上述操作规范和流程，遇到异常情况应迅速采取正确措施，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-造球机：转速应稳定在规定范围内，无异常振动和噪音。

-给料机：给料量应均匀，无卡料现象，设备运行平稳。

-输送带：运行速度应稳定，无打滑、跑偏等现象，带面无破损。

-干燥机：温度应控制在规定范围内，干燥效果良好，无异常排放。

-润滑系统：油压和油温应正常，润滑油液位在规定范围内，无泄漏。

-电气系统：电压和电流稳定，设备运行无过载现象，保护装置正常。

2.典型故障现象：

-造球机：转速不稳定，振动过大，噪音异常。

-给料机：给料不均匀，卡料，输送带打滑或跑偏。

-输送带：带面破损，打滑，跑偏。

-干燥机：温度过高或过低，干燥效果差，排放异常。

-润滑系统：油压降低，油温过高，泄漏。

-电气系统：电压波动大，电流异常，保护装置动作。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备外观、运行状态和参数。

-使用仪表和设备监测系统，实时监控设备运行参数，如温度、压力、电流等。

-发现异常现象时，应立即停止设备运行，进行初步判断和处理。

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