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公司腌腊发酵制品加工工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司腌腊发酵制品加工工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司腌腊发酵制品加工工岗位现场作业。为确保操作人员的安全与健康，提高生产效率，降低事故发生率，特制定本规程。规程要求操作人员必须熟悉本岗位的操作技能和安全知识，严格遵守各项安全操作规程，确保生产过程安全、有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入车间前，必须穿戴公司统一发放的防护服、防护帽、防护手套、防护鞋。

-根据作业环境，必要时佩戴护目镜或面罩，防止有害物质侵入眼睛或呼吸道。

-防护用品应保持清洁、完好，不得使用破损或失效的防护用品。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

-检查设备各部件是否紧固，有无松动现象。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无漏油现象。

-检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无积水、油污等杂物。

-通风良好，确保空气新鲜，有害气体浓度符合国家标准。

-温湿度适宜，避免因温度过高或过低影响产品质量和操作人员健康。

-电气设备接地良好，防止漏电事故发生。

-确保消防设施齐全有效，如灭火器、消防栓等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，确认设备处于停止状态，并检查防护装置是否正常。

-依次启动设备各部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

-操作过程中，严格按照设备操作手册的指示进行，不得擅自改变操作顺序。

-定期检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。

-关闭设备时，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后关闭电源。

2.作业工序流程：

-清洗原料：按照清洗标准对原料进行清洗，去除杂质。

-分拣：根据产品要求对原料进行分拣，确保质量。

-腌制：按照腌制工艺进行腌制，控制腌制时间和温度。

-发酵：在发酵室内进行发酵，监控发酵过程，保证发酵质量。

-熏制：将发酵好的产品放入熏制设备，控制熏制时间和温度。

-包装：按照包装标准对成品进行包装，确保包装质量。

3.特定操作技术规范：

-腌制时，严格控制盐的使用量，避免过咸或不足。

-发酵过程中，保持发酵室的温度和湿度稳定，避免剧烈波动。

-熏制时，根据产品特性调整烟熏时间和烟熏强度。

4.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停机，报告维修人员，不得自行修理。

-发现产品质量问题，立即停止该批次的作业，查找原因并解决。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运转正常，电流、电压稳定在规定范围内。

-各传动部件运行顺畅，无异常磨损或松动。

-润滑系统工作正常，无漏油现象。

-控制系统响应迅速，各项参数显示准确。

-传动带张紧适当，无打滑或过紧现象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当。

-电机异常发热，可能是过载或冷却系统故障。

-传动带打滑，可能是张紧度不足或负载过大。

-控制系统反应迟钝，可能是传感器故障或线路问题。

-润滑油变质或不足，可能导致设备磨损加剧。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-使用温度计、电流表等工具，实时监测设备运行参数。

-安装传感器，实时监控设备振动、噪音等指标。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-建立设备运行记录，分析设备状态变化趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其符合工艺要求。

-监测设备的振动和噪音水平，及时发现异常情况。

-检查设备的润滑系统，确保油质良好，油量充足。

-检查电气系统，确保电路连接牢固，无短路或漏电现象。

-定期进行设备性能测试，如生产效率、产品质量等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整传动带的张紧度、更换磨损的部件等。

-调整设备的工作参数，如温度、压力、速度等，以优化生产过程。

-调整控制系统，确保设备能够准确响应各种操作指令。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施，如停机检修、更换备件等。

-紧急工况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

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