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热敏电阻器制造工安全操作规程

文件名称：热敏电阻器制造工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热敏电阻器制造过程中，所有涉及热敏电阻器生产线的操作人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和设备安全，防止事故发生。所有操作人员必须遵守本规程，并接受必要的培训和考核，确保具备相应的安全操作技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩和防静电鞋。长发者应将头发束起，避免进入高温区域时造成烫伤。

2.设备检查：操作前应对热敏电阻器生产线上的所有设备进行检查，确保设备处于良好状态。具体包括：

-检查设备是否有损坏、松动或异常磨损；

-确认设备启动和停止按钮功能正常；

-检查传动带、链条、齿轮等运动部件是否有异常；

-检查电气线路和接口是否完好，无裸露的电线或损坏的插座。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保符合以下条件：

-工作区域无积水、油污或其他可能滑倒的物体；

-确认通风良好，无有害气体或粉尘超标；

-检查紧急出口、灭火器等安全设施是否易于获取和使用；

-检查紧急停止按钮是否易于触及且功能正常。

4.工艺流程确认：操作人员应熟悉热敏电阻器生产的工艺流程，包括各个步骤的操作要点和注意事项。在操作前，应再次确认工艺参数，如温度、压力、时间等，确保符合生产要求。

5.检查原材料：操作前应对原材料进行检查，确保原材料质量符合生产标准，无杂质、破损或过期。

6.检查工具和辅助设备：操作前应检查所有使用的工具和辅助设备，确保其功能正常，无损坏。

7.紧急情况应对：操作人员应熟悉紧急情况下的应对措施，包括火灾、电气事故、机械伤害等，并掌握正确的逃生路线。

8.培训和考核：操作人员需接受相关安全知识和操作技能的培训，并通过考核，确保具备操作资格。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-操作人员应按照生产流程的先后顺序进行操作，不得擅自更改或跳过任何步骤。

-首先进行设备预热，确保设备达到工作温度，避免因温度过低导致设备损坏或影响产品质量。

-其次进行原材料检查，确认原材料符合生产要求。

-接着启动生产线，按照设定参数进行生产。

-操作过程中，密切关注生产参数和设备运行状态，确保一切正常。

-生产完成后，进行产品检验，确保产品质量符合标准。

2.作业方式：

-操作人员应按照规定的作业方式进行操作，不得随意更改作业方式。

-在操作设备时，应双手握持控制器，确保操作准确无误。

-在调整设备参数时，应使用专用的调整工具，避免直接用手接触设备内部部件。

-操作过程中，应保持注意力集中，不得分心，确保安全。

3.异常处置：

-发现设备异常时，应立即停止操作，并报告上级管理人员。

-遇到紧急情况，如火灾、电气事故等，应立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

-对于可自行处理的异常，操作人员应按照应急预案和操作规程进行处理，并记录处理过程。

-处理完毕后，应通知相关人员进行检查，确认设备恢复正常。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，以便后续分析和改进。

-操作记录应包括设备状态、生产参数、产品数量、质量状况等。

5.交接班：

-交班人员应向接班人员详细说明设备状态、生产情况、异常处理情况等。

-接班人员应确认交班内容，并在接班后立即进行巡视检查，确保生产线的正常运行。

6.定期维护：

-操作人员应按照设备维护计划，定期对设备进行清洁、润滑和检查，确保设备处于最佳工作状态。

-定期维护记录应详细记录维护时间、内容、结果等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-设备各部件温度在正常范围内，无过热现象。

-电气系统运行正常，无短路、漏电等安全隐患。

-气压、流量等参数稳定，符合工艺要求。

-传动带、链条、齿轮等运动部件运转顺畅，无异常磨损。

-润滑系统正常工作，油液清洁，无杂质。

2.异常现象识别：

-设备出现异常震动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松动或齿轮损坏。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

-电气系统出现短路、漏电或设备无法启动，可能是电气线路损坏或控制面板故障。

-气压、流量等参数波动较大，可能是气源或液压系统故障。

-产品质量下降，可能是设备调整不当或原材料问题。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否有磨损、损坏或泄漏等异常情况。

-听觉检查