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生产设备维护及故障处理手册

前言

本手册旨在规范生产设备的维护保养及故障处理流程，保证设备稳定运行，降低故障发生率，保障生产连续性。手册内容涵盖设备日常维护、故障应急处理、记录管理及安全规范，适用于企业内各类生产设备的维护操作及相关人员。

一、手册适用对象与场景

（一）适用设备

本手册适用于企业生产线上的关键设备，包括但不限于数控机床、注塑机、装配线输送设备、包装机、空压机等通用及专用生产设备。

（二）适用人员

设备操作员：负责设备日常点检、简单故障排查及规范操作；

维护工程师：负责设备定期保养、故障维修及维护技术指导；

设备主管：负责维护计划审核、故障处理协调及记录监督。

（三）使用场景

日常生产前：设备启动前的检查与准备工作；

生产过程中：设备运行状态监控及异常处理；

停机期间：设备定期保养、预防性维护及备件更换；

故障发生时：故障诊断、应急处理及恢复运行流程。

二、设备日常维护操作流程

（一）维护前准备

工具与资料准备：根据设备维护清单，准备扳手、螺丝刀、润滑油、万用表等工具，并查阅设备说明书、维护记录表，明确维护项目及标准。

安全防护确认：佩戴安全帽、防护手套、护目镜等劳保用品，确认设备已停机并断电，悬挂“禁止合闸”警示牌。

人员分工：明确操作员（配合检查）、维护工程师（主操作）的职责，保证沟通顺畅。

（二）日常巡检（每日生产前/后）

外观检查：

检查设备外壳、防护罩有无破损、松动；

检查油路、气路管道有无泄漏、堵塞；

检查皮带、链条有无松动、裂纹。

运行参数检查：

查看控制面板仪表（温度、压力、电流等）是否在正常范围；

确认设备运行声音、振动无异常（如异响、剧烈抖动）。

润滑状态检查：

检查关键润滑点（轴承、导轨等）油位是否正常，油质有无污染；

按设备要求添加或更换润滑油（脂）。

紧固件检查：

检查螺栓、螺母等紧固件有无松动，重要部位扭矩是否符合标准。

（三）定期保养（按周/月/季度执行）

周保养：

清洁设备表面及内部粉尘、碎屑；

检查电气柜线路有无老化、接触不良；

测试安全防护装置（如急停按钮、光电传感器）灵敏度。

月保养：

检查液压系统油质、油位，更换滤芯；

检查传动部件（齿轮、联轴器）磨损情况，添加润滑脂；

校准设备精度（如机床坐标、传感器参数）。

季度保养：

拆解关键部件（如电机、泵体）进行深度清洁、检查；

更换易损件（如密封圈、滤网、碳刷）；

对设备进行全面功能测试，记录运行数据。

（四）记录与归档

操作员/维护工程师填写《生产设备日常维护记录表》（见模板一），详细记录维护项目、结果及发觉问题；

设备主管审核记录表，对异常问题组织整改；

每月汇总维护记录，归档至设备管理系统，形成设备健康档案。

三、设备故障应急处理流程

（一）故障发觉与停机

操作员职责：

生产过程中发觉设备异常（如异响、停机、报警灯亮），立即按下急停按钮，切断设备电源；

保护故障现场，禁止擅自拆卸设备部件。

初步报告：立即向设备主管及维护工程师报告，说明故障现象、发生时间及影响范围（如“注塑机合模机构无法动作，已暂停生产”）。

（二）现场诊断与分类

维护工程师到场：携带工具包（万用表、测温仪等），对故障设备进行全面检查；

故障类型判断：

机械故障：部件磨损、卡死、断裂（如轴承损坏、齿轮变形）；

电气故障：线路短路、传感器失效、控制器异常（如PLC程序错误、电机过载）；

液压/气动故障：压力不足、油液污染、气路泄漏（如液压泵压力异常、气缸动作缓慢）；

其他故障：操作不当、参数设置错误（如设备模式误选、温度设定超出范围）。

（三）故障上报与协调

一般故障（不影响当日生产）：由维护工程师独立处理，记录故障原因及措施；

重大故障（导致停产2小时以上或造成设备损坏）：

维护工程师向设备主管提交《故障初步诊断报告》，说明故障原因、需协调资源（如备件、技术支持）；

设备主管上报生产部门，协调临时生产调整；

如需外部技术支持，联系设备厂家或专业维修机构，明确维修时间及费用预算。

（四）故障处理与修复

制定维修方案：根据故障类型，选择维修方式（更换部件、调整参数、程序修复等），经设备主管审批后实施；

安全维修操作：

再次确认设备断电、挂牌，执行“上锁挂牌”（LOTO）程序；

拆卸部件时按顺序摆放，做好标记，避免安装错误；

更换备件需核对型号规格（如电机功率、轴承尺寸），保证与原设备匹配。

测试与验收：

维修完成后，先进行空载运行测试，确认无异响、过热等现象；

恢复负载运行，测试设备各项功能（如速度、精度、生产效率）是否符合标准；

操作员参与验收，确认设备可正常投入生产。

（五）记录与总结

维护工程师填写《设备故障处理报告表》（见模板二），详细记录故障现象、原因、处理措施、更换备件及维修时间；

设备组织故障分析会（操作员、维护工程师、生产主管参与），总结故障原