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薄板坯连铸连轧Ti微合金化高强钢：组织演变与性能调控的深度剖析

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代钢铁工业的发展进程中，薄板坯连铸连轧技术已成为关键的生产工艺，占据着极为重要的地位。该技术自20世纪80年代末实现工业化应用以来，以其高效、节能、连续化生产的显著优势，迅速在全球范围内得到广泛推广与应用。据相关统计数据显示，截至2023年，全球已建成的薄板坯连铸连轧生产线数量众多，年产能达到数亿吨，为钢铁产业的高效发展提供了有力支撑。

薄板坯连铸连轧技术的核心优势在于，它实现了从钢水到热轧板卷的短流程生产，极大地简化了传统生产工艺中的铸坯冷却、加热、再轧制等繁琐环节。这不仅大幅缩短了生产周期，从传统工艺的数小时甚至更长时间，缩短至薄板坯连铸连轧工艺的几十分钟，还显著降低了能源消耗，有效提升了生产效率，降低了生产成本。同时，该技术在产品质量方面也表现出色，能够生产出组织性能均匀、尺寸精度高的热轧板卷，满足了众多下游行业对高品质钢材的需求。

随着各行业对钢材性能要求的日益提高，高强钢的研发与生产成为钢铁领域的重要方向。Ti微合金化作为提升高强钢性能的关键技术手段，具有独特的优势。钛（Ti）元素在钢中能够与碳（C）、氮（N）等元素形成极为稳定的化合物，如TiC、TiN等。这些化合物在钢的凝固、轧制及冷却过程中，会以细小弥散的颗粒形式析出。一方面，它们能够有效地钉扎晶界，阻碍奥氏体晶粒在加热和轧制过程中的长大，从而细化晶粒，使钢的晶粒尺寸更加细小均匀。研究表明，经过Ti微合金化处理后，高强钢的平均晶粒尺寸可降低至几微米甚至更小，显著提高了钢的强度和韧性。另一方面，这些析出物还能通过沉淀强化机制，进一步提高钢的强度，为高强钢的性能提升提供了重要保障。

此外，Ti微合金化还能有效改善高强钢的焊接性能。在焊接过程中，Ti元素能够抑制热影响区晶粒的长大，减少焊接缺陷的产生，提高焊接接头的强度和韧性，使得高强钢在焊接结构件中的应用更加可靠。同时，Ti微合金化高强钢还具有良好的耐腐蚀性，能够在恶劣的环境下保持稳定的性能，拓宽了其在建筑、桥梁、海洋工程等领域的应用范围。

然而，目前对于薄板坯连铸连轧Ti微合金化高强钢的组织性能研究仍存在一些不足之处。不同的生产工艺参数，如浇注温度、轧制速度、冷却速率等，对Ti微合金化高强钢的组织演变和性能影响规律尚未完全明确。钢中Ti的加入量、Ti与其他合金元素的配比以及析出物的种类、尺寸和分布等因素，与高强钢性能之间的定量关系还需要进一步深入研究。因此，深入开展薄板坯连铸连轧Ti微合金化高强钢组织性能的研究，具有重要的现实意义。

通过对其组织性能的深入研究，能够揭示Ti微合金化高强钢在薄板坯连铸连轧工艺下的组织演变机制和强化机理，为优化生产工艺提供坚实的理论依据。这有助于钢铁企业更加精准地控制生产过程，提高产品质量的稳定性和一致性，降低生产成本，增强市场竞争力。对Ti微合金化高强钢组织性能的研究成果，还能够为开发新型高强钢产品提供创新思路和技术支持，推动钢铁材料向高性能、多功能方向发展，满足不断升级的市场需求，促进钢铁工业的可持续发展。

1.2国内外研究现状

在国外，众多科研机构和钢铁企业对薄板坯连铸连轧Ti微合金化高强钢组织性能展开了深入研究。美国某知名钢铁企业通过大量实验研究发现，在薄板坯连铸连轧过程中，合理控制Ti的加入量和轧制工艺参数，能够使TiC、TiN等析出物在钢中均匀分布，从而显著提高高强钢的强度和韧性。德国的科研团队运用先进的微观检测技术，对Ti微合金化高强钢的组织演变过程进行了实时监测，揭示了轧制温度和冷却速度对晶粒细化和析出物形成的影响规律。韩国的研究人员则重点关注了Ti微合金化高强钢的焊接性能，通过优化焊接工艺和调整钢的化学成分，有效改善了焊接接头的性能。

国内在该领域也取得了丰硕的研究成果。武汉钢铁（集团）公司研究院对薄板坯连铸连轧Ti微合金化高强钢进行了系统研究，基于钛析出物的析出规律提出了联合控轧的模式，成功开发出屈服强度700MPa级、铁素体晶粒尺寸达到3-4微米级的超细晶粒钢，解决了Nb微合金化钢因晶粒粗大而导致的混晶问题，实现了Nb微合金化在薄板坯连铸连轧上的工业化生产。广州珠江钢铁有限责任公司采用金相显微镜、电子显微镜、化学相分析等手段对实验钢进行研究，结果表明厚度为3-6mm热轧带钢的平均晶粒直径为2.9-3.8μm，主要由准多边形铁素体构成；钢中普遍存在数百纳米的TiN粒子，纳米尺寸的TiC析出物具有体积分数高、尺寸小的特点；3mm厚度钢板的细晶强化效果超过300MPa，是钢中最主要的强化机制，沉淀强化和固溶强化效果分别为158MPa和1