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建筑钢结构施工安全规范手册

前言

建筑钢结构以其强度高、自重轻、施工周期短等显著优势，在现代建筑领域得到了广泛应用。然而，钢结构施工过程中，涉及高空作业、起重吊装、焊接切割等多项高风险作业环节，安全管理难度较大。为确保施工人员的生命安全与身体健康，保障工程质量与施工进度，特编制本手册。本手册旨在为建筑钢结构施工提供系统性的安全行为准则与技术指导，适用于钢结构施工企业、项目部及所有参与钢结构施工作业的人员。请各单位及相关人员务必高度重视，严格遵照执行，将安全理念深植于心，将安全措施落实于行，共同营造一个安全、有序的施工环境。

一、人员安全管理与资质要求

1.1从业人员基本要求

所有进入钢结构施工现场的人员，必须经过项目部的安全教育培训，熟悉本工种的安全操作规程及现场安全管理规定。未经培训或考核不合格者，严禁上岗作业。特种作业人员，如起重工、焊工、电工、架子工、信号工等，必须持有效的特种作业操作资格证书，并按规定进行复审，严禁无证上岗或证书过期仍从事相关作业。作业人员应具备相应的身体条件，患有高血压、心脏病、恐高症等不宜从事高处作业或特定工种的人员，不得安排其从事相关危险作业。

1.2个人防护用品（PPE）

作业人员在进入施工现场前，必须按规定正确佩戴和使用符合国家标准的个人防护用品。安全帽应系紧帽带，确保稳固；安全带应高挂低用，严禁低挂高用或不系挂；根据作业类型，正确佩戴防尘口罩、防护眼镜、防护手套、焊接面罩等防护用具。工作服应选择棉质等阻燃、透气材料，袖口、裤脚应扎紧，禁止穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋进入施工现场。

1.3作业人员行为规范

严禁酒后上岗、疲劳作业或在施工现场嬉戏打闹。作业人员应遵守劳动纪律，集中精力操作，不得擅自离岗或串岗。严禁在起重物下方逗留、穿行。严禁随意拆除或损坏施工现场的安全防护设施、警示标志。发现安全隐患应立即停止作业，并向现场管理人员报告。

二、作业环境与现场管理

2.1现场勘查与规划

施工前，应对施工现场进行详细勘查，了解周边环境、地下管线、架空线路等情况，制定合理的施工总平面图。划分作业区、材料堆放区、办公生活区，并设置明显的隔离设施和警示标志。施工现场的通道应保持畅通，宽度满足消防和运输车辆通行要求。

2.2场地平整与排水

施工场地应进行平整压实，确保地基坚实，防止设备倾翻或沉降。设置有效的排水系统，及时排除雨水和施工废水，避免场地积水影响作业安全和工程质量。

2.3材料堆放与管理

钢结构构件、材料应按施工组织设计的指定区域分类堆放，堆放场地应平整、坚实，并有排水措施。构件堆放不宜过高，应采取防止倾倒的措施。氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆危险品应单独存放于专用库房，远离火源、热源，保持通风良好，并设置明显的安全警示标志，严格执行领用管理制度。

2.4临时用电安全

施工现场临时用电必须由持证电工进行敷设和管理，严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。配电系统应采用三级配电两级保护，实行“一机一闸一漏一箱”制。电缆线路应架空或穿管埋地敷设，严禁随地拖拉或被碾压。配电箱、开关箱应防雨、防尘，门锁齐全，并定期检查维护。

三、起重吊装作业安全

3.1起重设备与索具检查

起重吊装作业前，必须对起重机械（如汽车吊、履带吊、塔式起重机等）的性能、安全装置及钢丝绳、吊钩、吊具、索具等进行全面检查，确保其处于良好工作状态。严禁使用不合格或报废的起重设备及索具。

3.2吊装方案与指挥

大型或复杂钢结构构件的吊装，必须编制专项施工方案，并经审批后方可实施。吊装作业必须由持证上岗的起重指挥人员统一指挥，指挥信号应明确、统一，操作人员应严格执行指挥指令。严禁违章指挥和违章操作。

3.3吊装作业过程控制

吊装前，应对吊点进行精确计算和加固，确保构件在吊装过程中受力平衡，防止变形或坠落。起吊时，应先进行试吊，将构件吊离地面约20-30厘米，检查各部位受力情况，确认无误后方可继续起吊。吊装过程中，构件下方严禁站人，起重臂回转半径内不得有无关人员停留或通过。遇有六级及以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气，应停止露天起重吊装作业。

3.4构件就位与临时固定

构件吊装就位后，应立即进行临时固定，待临时固定牢固后方可松钩。临时固定措施应具有足够的强度和稳定性，防止构件倾倒或位移。

四、焊接与切割作业安全

4.1作业前准备

焊接与切割作业人员必须持证上岗，并佩戴合格的个人防护用品，如焊接面罩、防火手套、绝缘鞋等。作业前，应清理作业区域内的易燃易爆物品，或采取有效的隔离、防护措施。对焊接设备、电源线、焊把线等进行检查，确保其完好无损，连接牢固。

4.2焊接作业安全

严禁在易燃易爆的容器、管道上进行焊接作业。在密闭或半密闭空间内作业时，必须保证良好的通风，并采取防止有害气体中毒的措施。焊接作业结束后，应彻底清理现场，消除火种，确认无