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化工自动控制技术员岗位设备操作规程

文件名称：化工自动控制技术员岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工自动控制技术员岗位的设备操作。目的在于确保操作人员能够按照规范流程进行设备操作，保障生产安全，提高生产效率，减少人为错误，确保产品质量。规程涵盖了设备启动、运行、维护及停机的全过程，旨在为操作人员提供明确的操作指导。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、锈蚀、漏油等异常情况。

b.检查设备电气部分，确保绝缘良好，无裸露导线。

c.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件无松动。

d.检查仪表、传感器等电气元件是否正常工作。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物、积水等。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.检查设备周围是否有易燃易爆物品，确保安全距离。

4.操作人员：

a.确认操作人员已接受相关培训，熟悉设备操作规程。

b.操作人员应具备一定的应急处置能力，熟悉应急预案。

c.操作人员需保持良好的精神状态，确保操作准确无误。

5.文档准备：

a.检查操作记录本，确保记录完整、准确。

b.准备相关操作手册、设备说明书等资料。

6.确认操作环境：

a.检查设备运行参数是否符合要求。

b.确认操作区域无安全隐患。

三、操作步骤

1.启动前准备：

a.确认所有安全防护装置已正确安装。

b.检查设备电源是否正常，开关处于关闭状态。

c.确认操作区域无人员，启动前进行口头或信号通知。

2.启动设备：

a.按照设备操作手册的指示，依次开启电源开关。

b.按顺序启动各单元设备，观察启动过程是否平稳。

c.注意设备启动过程中的异常声音和振动，及时处理。

3.设备运行监控：

a.定期检查设备运行状态，观察仪表读数是否正常。

b.监听设备运行声音，判断设备是否在正常工作范围内。

c.定时记录设备运行参数，包括温度、压力、流量等。

4.操作调整：

a.根据生产需求，调整设备运行参数，如温度、压力等。

b.确保调整幅度在安全范围内，避免对设备造成损害。

c.调整过程中，密切关注设备反应，防止出现异常情况。

5.故障处理：

a.发现设备异常时，立即停止设备运行，切断电源。

b.分析故障原因，采取相应措施进行排除。

c.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常工作。

6.停机操作：

a.逐步降低设备运行参数，确保设备平稳停机。

b.关闭各单元设备，最后关闭总电源。

c.停机后，进行设备清洁和维护保养。

7.操作记录：

a.详细记录操作过程中的关键参数和异常情况。

b.定期整理和归档操作记录，便于日后查阅和分析。

四、设备状态

在操作过程中，设备的状态分为良好和异常两种。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.仪表读数稳定，与设定值相符。

3.设备各部件运行正常，无泄漏、磨损或损坏迹象。

4.电气系统无过载、短路或接地故障。

5.环境条件满足设备运行要求，如温度、湿度、压力等。

6.操作人员能够通过监控设备状态，及时发现并处理潜在问题。

异常状态：

1.设备运行中出现振动加剧、噪音增大等现象。

2.仪表读数出现波动或偏离设定值，可能存在泄漏、堵塞或故障。

3.设备部件出现磨损、损坏或泄漏，可能影响设备性能。

4.电气系统出现过载、短路、接地故障等电气问题。

5.环境条件恶化，如温度过高、湿度过大等，可能对设备造成损害。

6.操作人员无法通过常规手段控制设备，或设备出现无法预见的反应。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全运行。同时，操作人员应记录异常情况，分析原因，并采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.对设备进行功能测试，包括启动、停止、运行状态下的各项功能。

2.使用仪表检测设备的关键参数，如压力、温度、流量等，与设定值对比。

3.进行模拟操作测试，模拟实际生产过程中的各种工况。

4.对设备进行安全性能测试，包括紧急停止、安全联锁等保护功能。

调整程序：

1.根据测试结果，对设备运行参数进行初步调整。

2.逐项检查设备各部件，确保无损坏、松动或磨损。

3.检查电气系统，排除潜在故障，确保电路连接牢固。

4.调整设备操作界面，确保操作人员能够直观、准确地获取信息。