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烟花爆竹生产企业安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范烟花爆竹生产企业的安全生产行为，保障从业人员的生命安全与身体健康，防止和减少生产安全事故，促进企业持续健康发展。凡在本企业从事烟花爆竹产品生产、加工、储存、运输等相关活动的单位和个人，均须严格遵守本规程。

安全生产是企业发展的生命线，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。全体员工应充分认识烟花爆竹生产的高危特性，严格执行各项安全管理制度和操作规程，杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为，确保生产安全。

二、人员要求与职责

（一）人员基本条件

1.从业人员必须年满法定劳动年龄，身体健康，无妨碍从事相应岗位作业的疾病和生理缺陷，并经体检合格。

2.严禁录用有精神病史、癫痫病、心脏病、高血压等职业禁忌病症者从事危险工序作业。

3.新入职员工必须经过厂级、车间级、班组级三级安全生产教育培训，经考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持有效特种作业操作资格证书上岗。

4.从业人员应具备必要的安全生产知识，熟悉本岗位的安全操作规程，掌握本岗位安全操作技能和应急处置方法。

（二）作业人员行为规范

1.进入生产区、库区必须穿着符合要求的棉质工作服、工作帽和防滑胶鞋，严禁穿着化纤衣物、带钉鞋、高跟鞋等进入危险区域。

2.严禁携带火种、火源、易燃易爆物品及与生产无关的个人物品进入生产作业场所。

3.作业时应精神集中，严禁在岗期间饮酒、吸烟、嬉戏打闹或从事与工作无关的活动。

4.禁止在生产车间、库房内饮食、喝水或存放食品。

5.作业过程中发现安全隐患，应立即停止作业，采取可能的应急措施，并及时向现场管理人员或企业负责人报告。

（三）岗位安全职责

1.企业主要负责人：对本企业安全生产工作全面负责，落实安全生产责任制，保证安全生产投入，组织制定并实施安全生产规章制度和操作规程。

2.安全生产管理人员：负责对安全生产进行现场监督检查，督促落实安全隐患整改，组织开展安全教育培训。

3.车间主任/班组长：直接负责本车间/班组的安全生产工作，组织员工严格按照规程操作，检查作业环境和设施的安全状况。

4.一线作业人员：严格遵守本岗位安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

三、作业环境与设施安全

（一）厂区布局与车间设置

1.生产区、库区、办公区、生活区应严格分开设置，保持规定的安全距离。

2.危险工序的生产车间应独立设置，采用轻质泄压屋顶和易泄压墙体，内部结构应符合抗爆、泄爆要求。

3.车间内作业场所应保持整洁，通道畅通，不得堆放与生产无关的杂物。

4.生产车间应设置良好的通风、除尘、防静电、防雷、防火、防爆等安全设施，并确保其有效运行。

（二）安全设施要求

1.消防设施：根据生产规模和危险程度，配备足够数量且符合规定的消防器材（如灭火器、消防沙、消防水带等），消防通道应畅通无阻，消防水源应充足可靠。

2.防雷防静电：生产车间、仓库等建筑物应按规定安装防雷装置，并定期检测合格。设备、管道、工作台等应采取可靠的防静电接地措施。

3.通风与除尘：药物混合、造粒、筛选等工序的车间应设置有效的通风除尘系统，防止粉尘积聚。

4.照明与警示：生产场所照明应采用防爆型灯具，危险区域应设置明显的安全警示标志和警示说明。

（三）设备与工具安全

1.生产所用设备、工具应符合烟花爆竹生产安全要求，选用防爆、防静电型。

2.机械设备的转动部分应设置防护罩，设备运行前应进行检查，确认正常后方可启动。

3.手工工具应采用木质、铜质或其他不产生火花的材料制作，严禁使用铁质工具敲打或撞击。

4.设备应定期进行维护保养和检修，确保其处于良好运行状态。

四、关键生产工序安全操作

（一）药物混合与配制

1.药物混合必须在单独的专用工房内进行，严禁在同一工房内混合性质相抵触的药物。

2.混合前应检查所用原料的种类、规格、数量是否符合配方要求，有无受潮、变质。

3.手工混合时应采用“少量、多次、勤翻拌”的方法，严禁用力摩擦、撞击。机械混合时应严格控制转速和时间，防止摩擦生热或药物飞溅。

4.混合后的药物应及时送入中转库或下道工序，工房内不得存放过夜药物。

（二）造粒与筛选

1.造粒应在专用设备内进行，操作人员应控制好物料投放量和设备运行参数。

2.筛选药物时应使用木质、铜质或防静电筛网，动作应轻缓，避免产生静电和火花。

3.造粒和筛选后的药物颗粒应符合工艺要求，防止过粗或过细颗粒混入。

（三）压药与装药

1.压药、装药工序为极度危险工序，必须单人单间操作，严格控制药物定量。

2.压药时应缓慢加压，严禁超压操作，模具应清洁完好，定位准确。

3.装药时应使用专用