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建筑项目质量管理措施操作指南

一、总则

(一)目的

为规范建筑项目质量管理行为，明确质量管理责任，确保项目施工过程及最终产品符合设计要求、国家现行施工质量验收规范及合同约定标准，特制定本指南。

(二)适用范围

本指南适用于公司所有新建、改建、扩建的建筑工程施工项目的质量管理工作。各项目可根据自身特点及具体合同要求进行适当调整与细化。

(三)基本原则

1.质量第一，预防为主：将质量管理贯穿于项目策划、实施、验收的全过程，强化事前控制和过程控制，减少质量事故的发生。

2.全员参与，分级负责：建立健全质量管理体系，明确各岗位质量管理职责，形成全员重视质量、参与质量管理的良好氛围。

3.过程控制，持续改进：以施工工序质量控制为核心，通过对施工全过程的有效监控和数据分析，不断改进质量管理水平。

4.依据标准，严格验收：严格按照国家、行业及地方现行的法律法规、技术标准、规范规程以及经批准的设计文件进行质量控制和验收。

二、组织机构与职责

(一)质量管理体系

项目经理部应建立以项目经理为第一责任人，技术负责人为主管，各专业工程师、质量检查员及施工班组质量员为成员的质量管理网络体系。

(二)主要岗位职责

1.项目经理：对项目质量负总责，负责质量目标的制定与分解，审批质量管理文件，组织协调解决重大质量问题，确保质量管理体系有效运行。

2.技术负责人：负责审批施工组织设计、专项施工方案及技术交底，组织图纸会审与设计变更管理，指导解决施工中的技术难题，参与质量事故的调查与处理。

3.质量工程师/质检员：负责日常质量巡查、监督与检验，参与隐蔽工程验收、分部分项工程质量评定，收集整理质量记录，上报质量问题并跟踪整改。

4.施工员/工长：作为分管工序的质量直接责任人，负责组织工人按图施工、按规范操作，进行班前技术交底和过程质量控制，落实质量整改措施。

5.班组长/作业人员：严格按照技术交底和操作规程施工，对本班组施工质量进行自检互检，确保工序质量合格。

三、质量管理措施

(一)施工准备阶段质量管理

1.图纸会审与设计交底：项目技术负责人组织相关人员进行图纸会审，熟悉设计意图、技术要求及关键部位做法。参加由建设单位组织的设计交底，明确设计变更程序。

2.施工组织设计与专项方案管理：施工组织设计应由项目技术负责人组织编制，经公司技术部门审批后实施。对于关键工序、特殊过程及危险性较大的分部分项工程，必须编制专项施工方案，并按规定进行论证或审批。

3.原材料、半成品及构配件质量管理

*供应商选择：优先选择信誉良好、质量稳定、具有相应资质的供应商，并对其进行考察评价。

*进场检验：材料进场时，必须核对其规格、型号、数量，并查验出厂合格证、质量证明文件等。对涉及结构安全、使用功能的主要材料、半成品，必须按规定进行见证取样送检，合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

*材料储存与标识：材料应按品种、规格分类存放，妥善保管，防止损坏、变质。建立材料台账，对检验状态进行清晰标识（如待检、合格、不合格）。

4.施工机械设备管理：施工所用机械设备应满足施工要求，性能良好，计量器具应在检定有效期内。设备进场前应进行检查验收，使用前进行调试。

5.测量放线控制：施工前应复核建设单位提供的测量基准点、线，建立项目施工测量控制网，并进行闭合校核，确保测量精度符合要求。

6.技术交底：施工前，技术负责人应向施工员、质检员进行技术交底；施工员应向班组长进行详细的技术交底；班组长应向作业人员进行班前技术交底，确保每位操作人员明确质量标准和操作要点。交底应有书面记录和签字。

(二)施工过程质量管理

1.样板引路制度：重要分项工程、关键工序或新材料、新工艺、新技术应用前，应先做样板，经建设、监理及施工单位共同验收合格后，方可大面积施工。样板应具有代表性，并保留至项目竣工。

2.工序质量控制

*自检、互检、交接检：严格执行“三检制”。班组完成一道工序后进行自检；上下工序班组间进行互检；工序正式交接前由施工员组织交接检，质检员参与监督。

*隐蔽工程验收：隐蔽工程在隐蔽前，应由施工单位通知监理单位（或建设单位）进行验收，验收合格并签署记录后方可进行下一道工序施工。验收记录应详细、准确。

*旁站与巡视：质检员及监理工程师应对关键部位、关键工序的施工过程进行旁站或重点巡视检查，及时发现和纠正违规操作。

3.质量检查与验收

*日常检查：质检员每日对施工现场进行巡查，对发现的质量问题及时签发整改通知，并跟踪复查。

*分项分部工程验收：分项工程完工后，由施工单位组织自检，合格后报监理单位验收。分部工程完工后，由总监理工程师（或建设单位项目负责人）组织验收。

*检验批验收：严