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废弃加气混凝土的活化机制及壳层硅酸盐陶粒的制备与多领域应用研究

一、引言

1.1研究背景

加气混凝土作为一种轻质多孔的新型建筑材料，凭借其出色的保温隔热、吸音降噪以及可加工性等优势，在工业与民用建筑领域得到了极为广泛的应用，已然成为节能环保型建筑材料的典型代表。然而，加气混凝土砌块在生产过程中，由于其本身强度相对不高，容易在切割、搬运等环节受到损伤，导致大量的砌块破损。据相关统计，一般加气混凝土砌块企业生产过程中的破损率可达5％-8％，加上出厂运输和工地使用过程中的破损，废品率更是可达10％左右，部分企业甚至高达15％。随着加气混凝土产量的持续增长，废弃加气混凝土的数量也在急剧攀升，仅江苏省加气混凝土年产量就已达到600万立方，企业数量达40多家，废弃加气混凝土砌块堆积如山的局面在许多企业屡见不鲜。

目前，对于废弃加气混凝土的处理，企业大多采用破碎后制成粒子，以约40元/吨的价格卖给房屋施工企业做屋面保温层。但这种处理方式存在诸多问题，如保温效果欠佳、房屋维修不便、找坡层易破损等，导致销售不畅，大部分废弃加气混凝土只能堆放在厂内，不仅占用大量土地资源，还对环境造成了严重的污染。此外，在房屋拆除和装修改造过程中，同样会产生大量的废弃加气混凝土，由于其强度较低，难以像高强度混凝土一样用于生产再生骨料或作为道路垫层材料，进一步加剧了环境压力。

与此同时，陶粒作为一种轻质骨料，以其密度低、孔隙率高、强度高、耐腐蚀、保温隔热等诸多优点，在建筑、环保、水利等众多领域展现出了巨大的应用潜力。其中，壳层硅酸盐陶粒由于其独特的结构和性能，更是受到了广泛的关注。它不仅可以作为轻骨料用于混凝土中，制备出轻质、高强的混凝土，用于承重结构，替代普通混凝土中的石子，减少开山炸石对生态环境的破坏；还可应用于污水处理、土壤修复等环保领域，利用其吸附性能净化环境；在园艺领域，能改善土壤结构，提高作物产量。随着人们对环保和可持续发展的关注度不断提高，以及对高性能建筑材料需求的日益增长，壳层硅酸盐陶粒的市场前景愈发广阔。

1.2研究目的和意义

本研究旨在通过对废弃加气混凝土进行活化处理，探索出一种高效、环保的制备壳层硅酸盐陶粒的方法，实现废弃加气混凝土的资源化再利用，减少其对环境的负面影响，同时为壳层硅酸盐陶粒的制备开辟新的原料来源。

本研究具有重要的现实意义。从资源利用角度来看，废弃加气混凝土的大量堆积造成了资源的极大浪费，通过活化及制备壳层硅酸盐陶粒，能够将这些废弃资源转化为有价值的建筑材料，提高资源的利用率，符合可持续发展的理念。从环境保护角度出发，有效解决了废弃加气混凝土占地和污染环境的问题，减少了对自然环境的破坏。而且，制备出的壳层硅酸盐陶粒可替代传统的石子等骨料用于混凝土生产，减少了对天然骨料的开采，有利于保护生态环境。在经济层面，为加气混凝土生产企业提供了一种新的产品增值途径，增加了企业的经济效益，有助于推动加气混凝土行业的健康发展。本研究还能丰富材料科学领域关于废弃资源利用和新型建筑材料制备的理论与技术，为相关领域的研究提供参考和借鉴。

1.3国内外研究现状

在废弃加气混凝土活化方面，国内外学者进行了一系列有价值的探索。国内学者马保国等人以磨细的废弃加气混凝土替代部分水泥，并掺入Ca(OH)?、CaSO?、激发剂T对其进行活化，通过力学性能测试、XRD、SEM等手段对活性激发效果进行评价，发现掺入0.02%激发剂T可使试样的28d抗压强度提高约80%，效果显著。国外也有研究尝试采用物理和化学方法相结合的方式对废弃加气混凝土进行活化，如通过高温煅烧改变其晶体结构，再结合化学激发剂进一步提高其活性，但目前这些方法仍存在成本较高、工艺复杂等问题，尚未实现大规模工业化应用。

在壳层硅酸盐陶粒制备应用方面，南京理工大学的研究团队提出利用废弃加气混凝土制备硅酸盐陶粒的方法，采用水热合成，不经高温煅烧，表面不产生釉质层，制备的陶粒强度高，可代替石子作为混凝土骨料，制备的混凝土密度小、强度高。唐国强等人利用电石渣等作为钙质原料，粉煤灰作为硅质原料，在湿基电石渣掺量为37.5%-43.4%，温度为180℃，压力为1MPa的蒸压养护条件下得到了筒压强度高于10MPa，经过15次冻融循环质量损失小于4%的细石英砂-粉煤灰-电石渣陶粒，所得陶粒堆积密度低于900kg/m3，表观密度低于1800kg/m3；筒压强度较市售陶粒提高4-6MPa，增幅达60%以上。国外在壳层硅酸盐陶粒的研究中，更加注重陶粒的多功能化和精细化制备，如研发具有特殊吸附性能的壳层硅酸盐陶粒用于污水处理，但由于技术保密和专利限制，相关详细技术资料公开较少。

尽管国内外在废弃加气混凝土活